给水排水工程施工方案.docxVIP

给水排水工程 1、给水管道及配件安装 1.1系统简介：本工程生活给水系统竖向分2区，1 ~5层为低区，供水压力为0.3Mpa由市政管网直接供水；六层以下为高区供水压力为0.7Mpa。 1.2施工工艺流程： 预留洞口→安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→给水系统水压试验及验收→管道保温→给水设备安装→管道冲洗消毒→给水系统调试。 1.3材料要求 生活给水管及热水管埋地在垫层或嵌在墙槽内的给水管采用PP-R三型聚丙烯给水管材及管件（冷水管管系列S4、PN1.6Mpa，热水管采用PP-R热水管管系列S2.5,PN2.5Mpa）热熔连接：生活给水冷水管立管采用内涂塑复合镀锌钢管，丝接。 材料进场后使用前认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量技术要求，并有产品出厂合格证明、现场抽样检测报告、卫生部门卫生检测报告。 各种连接管件不得有砂眼、裂纹、和角度不准等现象。管材与管件必须为同一生产厂家生产，规格、型号相配套。生活给水系统所涉及的材料必须达到以饮用水卫生标准。 1.4前期预留预埋： 施工前期要准确根据设备样品进行预埋预留，立管穿越楼板时，套管要用线坠自下而上找准中心点做好预留，确保套管上下在同一直线上且立管位于套管中心。穿越地下室外墙应预埋防水套管，按图纸设计要求，按图纸的轴线、标高、位置放线、定位、然后把套管焊牢在钢筋上，安装要牢固、水平，不得偏差，不得超过墙体的厚度。套管安装后，应填废纸等杂物然后用胶带把两头封堵严密，预防进入混凝土。 刚性穿墙防水套管示意图 1.5、支架的制作与安装： 首先根据图纸和现场的实际情况确定出所需支架的规格、尺寸和数量。支架制作时，打磨要圆滑、长短要一致、防腐要均匀。支架安装时，标高必须符合设计要求，安装前必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡再固定支架。立管管卡安装每层设一个管卡，管卡安装距地面1.5M。支架安装时应考虑坡度，冷水管道0.002,热水管道0.003的坡度,坡向泄水装置。 支吊架安装间距应符合下表要求： 钢管支吊架安装间距表 公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架最大间距 保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 1.6、干管安装 管道与其他金属管道平行敷设时，管道之间应有不小于100mm的净保护距离；冷、热水管道垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。 安装前应检查保证管口无毛刺，无凹凸不平现象。垫圈应平整光滑，选择的垫圈和管径相匹配，垫圈无明显质量缺陷。 在垫圈的凸缘及外边涂一层润滑剂，在垫圈座处用润滑剂湿润，然后把垫圈套在管端，要确保垫圈凸缘不伸出管端头，也不伸进凹槽。 对准管口，把两端连在一起，使垫圈滑入定位。插入脱开处的螺栓，所有螺栓拧紧，拧紧螺栓时要对称操作，分几次拧紧，不可一次拧紧。 1.7、立管安装： 管材的端口无毛刺，光滑、壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。 根据工艺要求和管道输送流体的性质，选用合适的橡胶垫圈垫圈座，（管端到 凹槽）应平整、光滑、无高低不平现象。 为方便安装，在安装前需充分润滑垫圈外部及垫圈座和卡箍内部，润滑应适合橡胶圈的材质。 卡箍的安装：检