板式家具作业指导书.docx

成都千川木业有限公司-标准文件 定制衣柜 作业指导书 文件编号： 文件编号： 生效日期： 编制： 审核： 审批： 开料作业指导书 编号： 版本： 第1页，共1页 编制： 审核： 审批： 目的 通过规范作业程序，使开料加工工件符合质量要求，避免不规范操作而造成材料和人力的浪费。 适用范围 电子锯、裁板锯、推台锯 作业准备 检查设备电源开关、气压开关是否正常。 设备是否有异常。 清理设备周围杂物，将待加工材料运送到合理的上料位置。 准备好放工件的垫板。 操作步骤 在加工过程中必须按质量要求进行检验。 根据板件的材料性质和切削厚度选择相应的锯片安装好。 将原材料搬到工作台上，紧靠左侧定位板，相邻一边紧靠送料器，开始开料。 在按图加工前，应对板材齐边（锯宽约为5mm宽的料边）。 在加工过程中保持台面清洁。 接料人员将开好的工件有序、分层堆放于垫板上，以便于清点数量，高度不超过1.2米。 加工完毕后关闭电源、气源和吸尘管道。 填写流程卡，将工件运送到指定停放地点。 清理设备清洁及打扫设备周围环境卫生。 安全事项 设备必须由专人操作，非指定人员不得开机，以免人、机受伤。 推台锯锯口处如有碎料塞住时，不能用手直接去取，应用木条推出。 用推台锯开长宽都小于100mm的板材时，不能用手直接推进，应用木条压住推进。 不准戴手套操作设备，不准在机器处于工作状态时检查、维修、清洁、保养设备。 不准私自拆移和改装设备的保护装置，发现异常马上停机检查并上报。 生效日期 本指导书从2012年4月13日起执行。 粘压作业指导书 编号： 版本： 第1页，共1页 编制： 审核： 审批： 目的 通过规范作业程序，使粘压加工工件符合质量要求，避免不规范操作而造成材料和人力的浪费。 适用范围 冷压机 作业准备 检查设备电源开关、气压开关是否正常。 设备是否有异常。 清理设备周围杂物，将待加工工件运送到合理的上料位置。 准备好钉枪、滚筒等工具以及放工件的垫板。 操作步骤 在加工过程中必须按质量要求进行检验。 根据所压工件的工艺要求选用相应模具。 对照相应的排孔图进行骨料定位，确保排孔不漏空。 异形料必须根据模板加工，保持与模板稳合。 骨料间连接处必须涂胶到位且均匀。 根据板材厚度选用适当规格型号的枪钉，并且尽量少打钉。 所有外露饰面板不能打钉，所有开槽、钻孔、五金槽位置不能打钉。 枪钉不能冒头，要求下沉1mm以上，所有枪钉距工件边缘15mm以上，防止损伤锯片。 每批冷压工件从刷胶到冷压时间不得超过1小时。 冷压时间和压力应根据不同板材、胶量、气候而定，一般情况为： A.平板料：压力4-5T，夏季4-5小时；冬季不低于6小时，低于0度时8小时以上。 B.异型料：压力6T，夏季6小时；冬季不低于7小时，低于0度时9小时以上。 在加工过程中保持台面清洁。 将压好的工件有序、分层堆放于垫板上，以便于清点数量，高度不超过1.2米。 填写流程卡，将工件运送到指定停放地点。 清理设备清洁及打扫设备周围环境卫生。 安全事项 设备必须由专人操作，非指定人员不得开机，以免人、机受伤。 任何时候都严禁操作人员在压床内操作；在压床升降过程中，严禁将手伸入压床内。 不准戴手套操作设备，不准在机器处于工作状态时检查、维修、清洁、保养设备。 不准私自拆移和改装设备的保护装置，发现异常马上停机检查并上报。 生效日期 本指导书从2012年4月13日起执行。 铣形作业指导书 编号： 版本： 第1页，共1页 编制： 审核： 审批： 目的 通过规范作业程序，使铣形加工工件符合质量要求，避免不规范操作而造成材料和人力的浪费。 适用范围 锣机、铣床等铣形、拉槽、切角作业 作业准备 检查设备电源开关、气压开关是否正常。 设备是否有异常。 清理设备周围杂物，将待加工工件运送到合理的上料位置。 准备好放工件的垫板。 操作步骤 在加工过程中必须按质量要求进行检验。 根据工件的材料性质和工艺图纸选择相应的刀具及模板。 在安装好刀具后，应先试运行，开关一次确认刀具稳固和安全性。 使用靠模加工的工件必须夹紧，然后紧靠刀轴均匀送料。 送料速度要根据材质软硬确定，软材质送料要快、硬材质送料速度要慢。 在正式加工前，应先使用废料试铣，检查铣形的位置、尺寸大小和深度要与工艺图纸一致，其中工件槽位与其它工件配合的，一定要与相关工件试装检验。 将加工好的工件有序、分层堆放于垫板上，以便于清点数量，高度不超过1.2米。 加工完毕后关闭电源、气源和吸尘管道。 填写流程卡，将工件运送到指定停放地点。 清理设备清洁及打扫设备周围环境卫生。 安全事项 设备必须由专人操作，非指定人员不得开机，以免人、机受伤。 不准戴手套操作设备，