埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程.docVIP

埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程 埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程 PAGEPAGE7 埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程 埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程 1.总则 为了使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量，特编制本手册。 本手册适用于高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管材，HDPE管径De300-De1200mm。管材环刚度为S1≥4KN/m2和S2≥8KN/m2。 本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水利工程，工厂企业范围的室外排水工程可参照执行. 凡遇本手册未涉及的或有特殊要求时，应由设计单位另行处理。 按本手册进行双壁波纹管施工时，应符合国家现行的规范、行业标准及本地区相关规范、规程的有关规定。 本手册参考CECS 164：2004《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》 2.管材、橡胶圈 一般规定 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。 承插式和套筒式接口密封橡胶圈采用耐油的合成橡胶制成，邵氏硬成为55-65Mpa，由管道生产厂按规格配套供应。 管材、橡胶圈及套筒质量 管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。 管道接口用橡胶圈性能，尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。并应符合《橡胶密封件、给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》。 套筒内外壁光滑、平整，厚薄均匀，外观及内层不允许有明显气泡、砂眼、裂纹缝隙等缺陷。尺寸符合设计要求。 装卸、运输和堆放 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。 管材堆放地应平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm。堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并捆扎稳妥。 管材堆放中应避免日光曝晒，保持管间通风。 橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。 3.沟槽 沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径不大于450mm时，管道每边净宽不宜小于300mm；当管径大于450mm时，管道每边净宽不宜小于500mm。 沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素制定。 开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以~的原状土，应在铺管前用人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，可换填10~15mm天然级配砂石料或最大粒小于40mm的碎石，并整平夯实，其密度应达到基础层密实度要求，严禁用杂土回填。槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。 槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。 4.管道基础 管道应采用土弧基础。对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5~32mm的碎石，厚度100~150mm，上层中粗砂，厚度不小于50mm。基础密度应符合本规程表的规定。对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动面影剧院响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，再铺设中粗砂基础层。 在管道设计土弧基础支承角范围内的腋角部位，必须采用中粗砂或砂砾土回填密实。回填范围不得小于支承角2α加30o，回填密实度应符合本规程表的规定。 管道基础中在承插式接口、套筒连接等部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖（如图）。凹槽的长度、宽度和深度可按管道接头尺寸确定。在接头完成后，应立即用中粗砂回填密度。 对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。 聚乙烯排水管管道地基处理宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理方法。不得采用打入桩、混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施。 5.管道安装及连接 管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，不符合产品标准者，严禁敷设。 应根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。吊装时应有二个支撑吊点，严禁穿心吊。 承插式密封圈连接、套筒（带