化工生产与安全.pptx

页 后页 化工安全技术与管理 ←2003年12月23日重 庆开县井喷事故，剧 毒硫化氢夺走243条人 命，4000多人中毒就 医，10万人连夜疏散， 直接经济损失达6432 多万元。 首页 前页 后页 化工安全技术与管理 ←ꢀ2004年重庆天原 化工厂爆炸，发生 氯气泄露，9人死亡， 15万人大转移。 首页 前页 后页 化工安全技术与管理 ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2005年11月13日，中石油吉林石化公司发生爆炸；6名 工人失踪，近70人受伤，其中2人重伤，数万人紧急疏散； ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ 对松花江水域产生污染，导致哈尔滨市停水4天，600万市民 ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ 一度发生饮水恐慌，沿线一些企业因无水停工。ꢀ ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ吉化公司东10号线入江口水样有强烈的苦杏仁气味，苯、苯胺、 硝基苯、二甲苯等污染物指标严重超标。 ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ松花江九站断面苯类指标全部检出，以苯、硝基苯为主，右岸 超标100倍，左岸超标10倍以上。 ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ松花江白旗断面检出苯和硝基苯，其中苯超标108倍。随着水体 流动，污染带向下转移。 ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ11月20日16时到达黑龙江和吉林交界的肇源段，硝基苯开始超 标，最大超标倍数为29.1倍，污染带长约80公里，持续时间约40小 时。 ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ25日，俄罗斯哈巴洛夫斯克宣布停水。 首页 前页 后页 化工安全技术与管理  据专家估计，仅哈尔滨的直接损失就在15亿元左 右，而有关律师的估计包括间接损失在内，这个数字应该 是几百亿到上千亿之间。 首页 前页 后页 理 首页 前页 后页 理 前页 后页 化工安全技术与管理 首页 前页 后页 化工安全技术与管理 知识目标： 了解化工生产的主要特点 掌握化工生产中发生事故的主要特征 理解安全、风险、风险度、安全与危险的辩证关系 熟练掌握安全生产的方针及重要意义 能力目标： 具有安全意识和判别风险的初步能力 会分析发生事故的原因 首页 前页 后页 化工安全技术与管理 2.化工生产工艺过程复杂，工艺条件苛刻 合成氨ꢀ30MPa，转化炉900ꢀ℃ ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ炼油热裂化2~7MPa，450~550ꢀ℃ꢀ ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ高压聚乙烯130~250ꢀMPa，蒸汽裂解炉管壁1100ꢀ℃ 首页 前页 后页 化工安全技术与管理 3.化工生产规模大型化、生产过程连续性强 乙烯丙烯裂解 生产装置布置密集，设备管道纵横交错，多层厂房横向、纵向贯通首。页 前页 后页 化工安全技术与管理 以化肥为例，20世纪50年代合成氨的最大规模为6万t／a；60年代初为12 万t／a；60年代末，发展到30万t／a；70年代发展为54万t／a。乙烯装置的 生产能力也从50年代的10万t／a，发展到70年代的60万t／a。裂解炉单台炉 的生产能力从4.5万t／a达到10万t／a。ꢀꢀ 采用大型装置可以明显降低单位产品的建设投资和生产成本，提高劳动 生产能力，降低能耗。因此，世界各国都积极发展大型化工生产装置。但大 型化会带来重大的潜在危险性。 首页 前页 后页 化工安全技术与管理 案例 1979年1月，四川省某化肥厂氨合成塔 发生爆炸，造成塔体移位，合成塔外筒出现 三条大裂纹，触媒筐四分五裂，操作仪表盘 及高压管道被烧坏，厂房破坏。事故直接经 济损失7.5万元。 事故的主要原因 合成塔长期超压、超温使用 没有完善的安检措施 设备本身的问题 首页 前页 后页 化工安全技术与管理 二、化工生产中事故的特征 1．火灾爆炸中毒事故多且后果严重 火灾爆炸事故的死亡人数占因工死亡总人数的13.8%，居第一位； 中毒窒息事故12%，占第二位； 高空坠落和触电，分别占第三、第四位。 首页 前页 后页 化工安全技术与管理     首页 前页 后页 化工安全技术与管理 2．正常生产时事故发生多 正常生产活动时发生事故造成死亡的占因工死亡总数的66.7% 非正常生产活动时仅占12%  化工生产中有许多副反应生成  化工工艺中影响各种参数的干扰因素很多  由于人的素质或人机工程设计欠佳，往往会造成误操 作 首页 前页 后页 化工安全技术与管理 3．材质和加工缺陷以及腐蚀的特点 化工工艺设备一般都是在严酷的生产条件下运行的。 化工设备的破损与应力腐蚀裂纹有很大关系 制造化工设备时除了选择正确的材料外，还要求正确的加工方法。 4．事故的集中和多发 化工装置中的许多关键设备，运转一定时间后，常会出现多发 或集中发生故障的情况，设备进入寿命周期的故障频发阶段。 对待多发事故必须采取预防措施，加强设备检测和监护，及时 更换到期设备。 首页 前页 后页 化工安全技术与管理 ꢀ 由于化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、易腐蚀 等特点，与其它行业相比，化工生产潜在的不