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案例分析 PAGE PAGE １６７ xxx项目工程质量 案例分析 二、土建施工 （一）地基与基础工程 1、 存在问题：管桩感观质量差，存在裂缝且有私自修补掩盖现象。 原因分析：①监理、工程部以及施工单位对进场管桩质量检查不到位。②管桩生产厂家操作工艺落后或者说预制施工较为随意，资质差，出厂自检不到位。 预控措施或方法：①对桩身砼强度达不到设计强度，桩身有裂痕或明显观感质量缺陷的管桩，应责令施工单位及时随车清退出场。 ②管桩的壁厚、桩径、桩身弯曲度、中心线偏差、裂痕等，以及强度等级必须符合设计及规范的要求。 ③施工单位应加强自检工作力度，项目工程部、监理必须全数对进场成品管桩进行尺寸、外观质量检查。 2、 存在问题：①预应力管桩全部未一次性施打到位，两节管桩分次施打，严重违反设计和规范规定。 ②桩头露出地面1米左右，给桩机移位造成困难，造成第二节桩的施打困难。 原因分析：①管桩施打未按照经审核的专项方案进行施工，技术交底不到位，工程部、监理对方案的审核也不到位。 ②施工作业人员操作经验和质量意识差，这样施打既增加机械的运转次数，也将因第一节桩周边土体应力已释放，施打第二节管桩时易使桩头破碎，不能保证成桩质量。 ③施打过程中，施工单位自检工作不到位，项目工程部、监理也未及时跟踪检查和制止违规施工。 预控措施或方法：①管桩的施打必须严格按照经审核的施工方案（桩机行走路线图）和桩基施工规范进行，并应认真仔细对工人加强技术交底工作，应明确管桩施工工艺，必须一次性施打到位，严禁分次施打。 ②施工单位必须自检合格后报监理检查验收，且监理必须旁站到位，工程部需复核。 ③施工过程中，遇到此类异常情况，应立即制止施工，对已施打的管桩，工程部应及时召集监理、管桩施工单位、设计、勘察以及土方开挖施工单位，研究并确定具体的处理措施并认真落实。 3、 存在问题：基础垫层砼浇筑厚度不足。 原因分析：①施工技术交底不到位，操作工人浇捣随意，质量意识差，偷工减料。 ②施工单位“三检”（即班组自检、交接班组互检、专业质检员专检）不到位，工程部、监理检查验收也不到位。 预控措施或方法：①基础垫层砼厚度设计一般均会明确，《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002中第8.2节中规定： 扩展基础的垫层的厚度不宜小于70mm，砼强度等级应在C10，具体应满足设计要求。 ②土方挖除至基底后，项目工程部、监理和施工单位均应对基底标高进行检查，垫层浇注过程中应及时对垫层浇筑标高进行检查。 4、 存在问题：①地下室基础土方开挖，边坡未采取放坡或围护支撑措施，且边坡堆载过大（钢筋）。 ②送桩不到位。 ③工程桩单侧受力，易形成断裂。 原因分析：①土方开挖、地下室施工未按照经审核的专项施工方案施工或施工专项方案不合理。 ②技术交底不到位，易造成管桩因土体挤压位移，甚至出现断裂。 ③多桩送桩不到位时未及时联系设计解决或设计未及时调整桩长。 预控措施或方法：①土方开挖、地下室施工必须严格按照经审核的专项施工方案施工，加强技术交底深度，特别是土方开挖前一定要做好围护支撑或土体进行放坡处理，保证管桩土方开挖时因土体挤压受影响。 ②送桩不到位或压桩困难时应及时联系设计重新明确桩长或压桩压力值。 ③图例中管桩应全数进行桩身完整性检测和桩位复测，对出现质量缺陷、位移过大、断裂的桩及时报设计，由设计出处理方案。 ④土方开挖过程中，未挖到位工程桩，四周应卸荷均匀，达到受力平衡。 5、 存在问题：①土方开挖方式不当，造成大面积管桩位移、倾斜，甚至出现断裂现象。 桩顶标高控制不严。 原因分析：①土方开挖未按照专项施工方案中明确的开挖程序实施（或方案中未明确土方开挖程序）。 ②技术交底不彻底，未进行分层开挖，存有一次超挖现象。 ③在打桩过程中，因表层土质较差，桩机行走挤土造成已沉桩倾斜。 ④桩顶标高控制不力，未沉至设计桩顶标高，造成管桩埋置深度过浅。 ⑤施工单位对桩基施工、土方开挖自检自查不力，监理、工程部对土方开挖专项方案审核不严，桩基施工和土方开挖过程中检查验收和旁站不力，发现违规施工未及时制止并要求施工单位调整施工工艺。 预控措施或方法：①土方开挖必须严格按照经审核的专项施工方案进行，分层开挖，且应控制每层开挖厚度及开挖顺序（开挖顺序视工作面与土质情况，可从基坑的一边向基坑的另一边平行开挖，或从基坑两头对称开挖，也可以从基坑中间向两边平行对称开挖，还可交替分层开挖，管桩密集区域应用人工开挖，以免机械碰坏管桩。最后一层由人工开挖和修整）。 ②管桩施工前，若地表层土质较差（淤泥层土质），则应作换土处理，同时应认真控制桩顶标高，必须达到