《机械设计规范培训讲义》ppt教学培训模板.ppt

This template is the internal standard courseware template of the enterprise;标准件设计准则 薄板件设计准则 防腐蚀设计准则 公差设计准则 工艺设计准则 焊接件设计准则 可靠性设计准则 力学原理设计准则 便于切削设计准则;第0章 概述;0.1 关注焦点;0.2 古训;0.3 重要关系;0.4 体现;第一章 标准件设计准则;建立《优选器件清单》； 制定清单中增加物料的控制流程； 通过流程控制物料种类和规格。;标准件种类不超过___种 单一种类中规格不超过___种;自行设计和非标螺钉慎用； 若不可避免，考虑系列产品公用的设计;相同装配要求用相同的标准件。;1.5 腐蚀环境材料同质准则;外部螺钉型号、颜色一致;1.7 明显差异或完全相同准则;2.1 薄板翻边准则 2.2 薄板零件禁攻丝准则 2.3 薄板件判定标准 2.4 形状简单准则 2.5 节省材料准则 2.6 足够强度刚度准则 2.7 避免粘刀准则 2.8 弯曲棱边垂直切割面准则 ;2.1 薄板翻边准则;薄板（≤0.8mm）的零件禁止翻边攻丝;确认是否有薄板件，判定标准：板厚和其长度相比小得多的钢板，特点是横向抗弯能力差;用直线、圆形等简单形状，便于加工;2.5 节省材料准则 ;1尖角刚度不足，用钝角代替； 2两孔间距不宜太近，避免切割冲孔时的裂纹； 3细长板条剪裁会产生裂纹，应避免。;需要冲裁切割部分作如下处理： 1留有一定坡度； 2切割面连通。;切割后的薄板如果需要进行弯曲，弯曲棱需垂直于切割面； 不能保证时，应在切割面和弯曲棱边交汇处设计一个r>2倍板厚的圆角。否则会有裂纹的危险。;对板进行弯折时，弯曲半径不宜太小，外侧会出现裂纹，内侧会出现褶皱。;2.10 避免小圆形卷边准则 ;2.11 槽孔边不弯曲准则 ;将超过二（三）道工序的结构件的结构进行分解，分解成只 由圆形、直线等组成的简单结构，然后焊接在一起。;2.13 避免直线贯通准则 ;压槽终点是薄弱点，通过连通消除终点为佳;非单一平面的薄板结构，棱边附近是失稳的薄弱环节，设计压槽不能只在一个平面上设计，需要设计成空间的。;薄板局部变形受阻碍时，会出现皱折， 在皱折附近设几个小的压槽，减少变形阻碍。;第三章：防腐蚀设计准则;3.1 避免大面积叠焊准则;??属浓度不同，间隙内腐蚀产物经水解化作用酸化，氧气扩散困难，发生间隙腐蚀的可能性大得多，例如支承结构、钢架结构、点焊、单侧焊、容器衬板中。 避免间隙结构出现； 将间隙密封，使腐蚀性物质无法进入； 将狭窄空间设计成较大空间，不停的对流使电解质平衡。; 不同金属是否有电接触？ 通过加绝缘措施使不同金属没有电接触； 有电接触的不同金属，哪是贱金属，哪是贵金属？如有螺栓、螺钉连接的结构 确定贱金属是不是要保护的防腐蚀部件（贱金属充当阳极被腐蚀），如果是则采取系列措施，如果不是，则贵金属是被保护部件，牺牲贱金属（阳极）被腐蚀，保护贵金属（阴极），则不必作技术处理 金属是否被电解质包围； ;结构上保证停车期间，管道中的介质能空干，否则温度下降，残留介质在器壁上浓缩结壳，再启动后壁受热，粘结在器壁上的结壳成为应力裂纹腐蚀源;防止大的温度和浓度梯度，否则会引起沉淀物、冷凝物、局部势差； 高温度、高浓度也会加速腐蚀过程； 局部高温引起结壳，结壳反过来加剧局部过热； 局部低温会导致冷凝;3.6 防止高速流体准则 ;对腐蚀速率较慢、均匀的面腐蚀适用；腐蚀速率和设备的设计寿命确定壁厚 ;在容积相等的前提下，使受腐蚀的表面最小，比表面积=表面积/体积 六面体>正方体>圆柱体>椭圆体>球体;不能通过结构措施消除的腐蚀损坏，可设计上为后续更换腐蚀部件或加防护措施提供便利 1、易于观察腐蚀损坏； 2、易于更换腐蚀严重的构件； 3、易于上涂层，易于电镀;3.10 良好力学状态准则;4.1 关键配合尺寸的加工要求明确准则 4.2 同一道工序准则 4.3 减少刚体转动位移准则 4.4 避免双重配合准则 4.5 最小公称尺寸准则 4.6 避免累积误差准则 4.7 形状简单准则 4.8 最小尺寸数量准则 4.9 采用弹性元件准则 4.10采用调节元件准则;关键配合尺寸的加工是否有 粗糙度或形位公差的要求;对有平行、同轴、对中等要求的加工面，设计上尽量使这些有位置精度要求的元素在同一道工序中加工 平行、同轴、对中等要求的加工面，只用一道工序解决;4.3 减少刚体转动位移准则 ;禁止两个或更多个配合面;同样加工精度，构件公称尺寸越小，越容易加工；即构件尺寸越小，加工精度越容易提高； 使较高配合精度要求的工作面的面积和配合距离尽可能小;要尽量避免串联尺寸链上的标注方法，非功能性的尺寸