《供应链管理》全套教学课件.ppt

是Wal-Mart主导和提出的供应链管理的一个新模式，尤其是用于供应链环境下的生产计划与控制方面，能够克服单个企业独自制定计划带来的种种问题。 Collaborative Forecast And Replenishment 第一个层次： 第1步：供应链伙伴达成协议，就必威体育官网网址性和争端的解决达成一致；创建衡量供应链绩效的指标；建立激励措施。 第二个层次： 第2步：项目团队就促销、库存政策变化、新产品引进、门店开业/关闭等创建计划。 第三个层次：贸易伙伴共享需求预测信息，并标识预测异常，然后协同制定预测。 第3步：创建销售预测 第4步：识别销售预测的例外情况 第5步：销售预测例外项目的解决/合作 第四个层次：贸易伙伴共享补货计划,识别并处理异常情况。 第6步：创建订单预测 第7步：识别订单预测的例外情况 第8步：订单预测例外项目的解决/合作 第五个层次：共享结果数据，检验预测精度；评价绩效 第9步：订单产生 Eroski： 艾罗斯奇 Mass Production大量生产 喙huì 需求变化 探索的目的是开发一组业务过程，使供应链中的成员能够利用它实现从零售商到制造企业之间的功能合作，显著改善预测准确度，降低成本、库存总量和现货百分比，发挥出供应链的全部效率。 * 4.5 JMI案例分析——襄汉公司 襄汉公司的库存管理还处在供应链库存管理的初级阶段，持有库存主要是为了缓冲生产和销售方面的不确定性、实现大规模生产、防范物料预期的价格上涨或供给减少以及缓解需求季节性的波动或实现均衡生产等。目前，襄汉公司的库存管理主要存在下面几个问题： 库存管理多级化 库存质量控制成本高 库存持有成本高 [关键内容]: 1. 库存管理的基本原理和方法 2. 供应链管理环境下的库存问题 3. 供应商管理库存（VMI） 4. 联合库存管理与多级库存管理 * 4.5 JMI案例分析——襄汉公司 库存管理存在问题的原因分析 面向企业外部的供应链库存问题分析 (1) 库存控制的决策与供应商联系不紧密，没有充分共享供需双方库存信息、采购信息、供货信息以及库存中各种物资的历史分布情况等。 (2) 面向公司的分销商，需求的不稳定，从而促使公司的库存不稳定 面向企业内部的供应链库存问题分析 生产系统中的不确定因素 企业间的不确定因素在数量尺度和时间尺度上都远大于生产系统的不确定因素 [关键内容]: 1. 库存管理的基本原理和方法 2. 供应链管理环境下的库存问题 3. 供应商管理库存（VMI） 4. 联合库存管理与多级库存管理 * 4.5 JMI案例分析——襄汉公司 联合库存管理实施策略 商务部作为联系分销商、经销商的桥梁，成立联合库存协调管理中心，负责与供应商、下级供应部门交换物流过程中的各种信息、负责收集汇总物资采购的各种信息。 公司总部设立一个总库作为产品和原材料储备中心，并按照地理位置在全国范围内分片设立 5 个地区中心仓库，由总部商务部统一调配。 总库和分库建立基于标准的托付订单处理模式 为了使联合库存管理顺利实施，同时使企业更加集中于自己的核心业务，公司决策层选择了物流外包方式。 [关键内容]: 1. 库存管理的基本原理和方法 2. 供应链管理环境下的库存问题 3. 供应商管理库存（VMI） 4. 联合库存管理与多级库存管理 * 4.5 JMI案例分析——襄汉公司 联合库存管理实施策略 联合库存管理模型 [关键内容]: 1. 库存管理的基本原理和方法 2. 供应链管理环境下的库存问题 3. 供应商管理库存（VMI） 4. 联合库存管理与多级库存管理 * 4.6 多级库存优化与控制 基于协调中心的联合库存优化管理是对供应链的局部优化控制 多级库存优化与控制是对供应链资源全局优化的库存管理模式 实施多级库存优化的首要任务是明确控制目标，使供应链库存成本最小，即在存储成本、订货成本、缺货成本、丢单损失成本、运输成本之和达到最小的基础上，协调供应链上各节点的库存。 [关键内容]: 1. 库存管理的基本原理和方法 2. 供应链管理环境下的库存问题 3. 供应商管理库存（VMI） 4. 联合库存管理与多级库存管理 * 4.6 多级库存优化与控制 多级库存优化与控制是对供应链资源全局优化的库存管理模式，一般至少包括供应一生产一分销3个层次，主要有两种库存控制策略： 分布式策略，把供应链库存控制分为3个成本中心，即制造商成本中心、分销商成本中心和零售商成本中心，各自根据其库存成本制定优化控制的策略。这种策略在管理上比较简单，但是并不能保证产生整体的供应链优化，如果信息的共享度低，多数情况产生的是次优的结果，因此非中心化策略需要更多信息共享。 [关键内容]: 1. 库存管理的基