侧钻井工艺技术简介定稿.ppt

关键技术要求 一. 刮管技术要求 钻具组合：铣锥+刮削器+Ф88.9mm加重钻杆*12根+钻杆。 技术要求： 3.控制管柱下放速度（m/4-6s），并做到匀速下放，平稳操作。 2.刮削器入井后，井口必须做好防掉落物工作。 1.仔细检查刮削器，按压刮削器伸缩块，确保伸缩灵活，认真测量刮管器长度、本体内外径及伸缩块伸缩范围等。 关键技术要求 5.刮削器下至窗口以下10m，并对坐挂斜向器位置上下5m范围内进行刮削。 6.刮削时，开泵、启动转盘，上提、下放钻具反复刮削坐挂斜向器位置。 7.刮削结束后循环1-2周，无杂质返出，置换井筒内液体。 8.完全置换出原井筒液体，钻井液返出后，实施起钻。 4.遇阻要认真分析原因，严禁盲目下压，遇阻吨位不得超过20KN。 关键技术要求 二.坐挂斜向器技术要求 为准、牢坐挂斜向器，应认真执行以下技术要求： 1.斜向器斜面方向应避免放置在高边工具面150-210°范围内；放置斜向器斜面方向时建议与所需斜面方向左偏（滞后）90°。 2.斜向器下至预定位置后，根据需要调整斜向器斜面方向，找准斜面方向后上下（3-5m）活动钻具，斜面方向不变，锁死转盘。接方钻杆，上卸扣时注意防止钻具转动。 3.斜向器斜面方向应避免放置在高边工具面150-210°范围内；放置斜向器斜面方向时建议与所需斜面方向左偏（滞后）90° 关键技术要求 二.坐挂斜向器技术要求 6.脱手起钻。确认斜向器坐挂成功后，憋压8-10MPa。正转转盘9-12圈（视井斜大小确定旋转圈数）实施脱手，泵压归零送入器与斜向器脱离。观察指重表，缓慢上提钻具，无挂卡现象，脱手成功，实施起钻。 4.开泵憋压22-24MPa。稳压3-4min。稳压后泄压，再进行憋压、泄压，反复操作三次 。 5.最后一次泄压后，慢慢下压100-150KN、上提20-30KN验证斜向器坐挂牢靠情况。 7.起钻结束，检查送入器各部件完好情况。 关键技术要求 二.开窗技术要求 为确保开窗一次成功，应认真执行以下技术要求： （1）开窗前必须对地面设备、指示仪表、泥浆性能进行全面检查，保证设备运转正常、指重表、泵压表灵敏可靠，泥浆泵排量及钻井液性能符合开窗要求，确保铁屑充分循环出来，保持井底清洁，避免铁屑的重复切削。 （2）开窗前调配方入，避免开窗过程中接单根。 （3）开窗时，在方钻杆本体上每50mm标出刻度线，确保送钻均匀，避免出现“死点”现象。 关键技术要求 二.开窗技术要求 （5）修窗时算准方入，使铣锥大直径段在上下窗口处定点悬空磨铣。 （4）开窗过程中泥浆出口放置磁铁，每磨进0.5m收取振动筛、磁铁铁屑一次。 （6）钻领眼时控制钻时15-20分钟，做到均匀送钻，每钻进1米捞取砂样一次。 （7）开窗、修窗、钻领眼过程中加强坐岗，及时发现钻井液增减量。 （8）铣锥起出后，检查铣锥磨损、完好情况，并量取长度、外径。 关键技术要求 三.开窗技术措施 根据铰链式铣锥结构，开窗过程分为三个阶段，不同阶段技术措施要求及参数选择如下： 1．初始阶段：从铣锥探到斜向器到柱体段接触斜向器，此段要轻压慢转，使铣锥先铣出一个比较圆滑的孔洞。 钻进参数：钻压0-5KN；转速45rpm；排量8L/S；该段计算磨铣尺寸约50mm。 2．骑套阶段：从柱体段接触斜向器到铣锥底圆中心线出套管外壁，此段容易出现开窗“死点”，因此应采取中钻压、快转来完成，以保证铣锥沿套管外壁均匀钻进，保证窗口长度。 钻进参数：钻压20-40KN（根据返出铁屑的形状、转盘负荷等调整钻压值）；转速50-60rpm；排量8L/S；磨铣段长约1.25m。 关键技术要求 三.开窗技术措施 3．出套阶段：从铣锥底圆中心线出套管外壁到铣锥头铣过套管进入地层，这是保证下窗口圆滑的关键，此段钻压稍大迫使铣锥大直径段挤出管壁，造成复杂。因此要定点快速悬空铣进，其长度至少要等于一只铣锥长度。 钻进参数：钻压50-10KN；转速50-60rpm；排量8L/S；该段计算磨铣尺寸约675mm。 关键技术要求 三.开窗技术措施 4．修窗 从铣锥头出套管到铣锥最大外径段完全出套管，段长为一个铣锥长度。让铣锥大直径在上、下窗口定点悬空磨铣进行修窗，修窗用时一般为2.5-3小时。 转速60-90rpm；排量8L/S； 5.钻领眼 （1）修窗结束后使用铣锥钻新地层3-5m。 （2）钻领眼时采用小钻压、控时（根据老井钻时确定领眼钻时）钻进。 （3）钻领眼参数：钻压20-30KN；转速50-60rpm；排量8L/S。3．窗口处无水泥，使用铣锥钻50-60m应实施挤水泥作业。 关键技术要求 四.侧钻技术措施 钻具组合：钻头+Ф95mm螺杆+Ф88.9mm无磁承压钻杆*1根+Ф88.9mm加重钻杆*2根+钻杆。 1.检查仪器仪表、设备完好情况，确保侧钻施工