5万立罐绝热施工方案设计.doc

重大 一般 一般 √ √ 综合 综合 海南炼化续建工程原油罐区 5万立原油储罐绝热 施工方案 （REV 0） 编制： 校审： 批准： 中国石化集团第四建设公司 海南项目经理部 2005年8月13日 目 录 1适用范围 1 2工程概况和编制依据 1 3施工程序 1 4材料准备 2 5施工方法及技术要求 2 6资源需求计划 3 7质量标准和保证措施 3 8HSE措施 5 海南炼化续建工程原油罐区 5万立储罐绝热施工方案 页码： PAGE 1 中国石化集团第四建设公司 适用范围 本专业方案仅适用于海南炼化续建工程原油罐区T-203/204储罐保温施工。 工程概况和编制依据 工程概况 海南炼化续建工程原油罐区T-203/204为5万立原油储罐，直径60m，高度19.35mm，绝热高度为18.25m：自罐底板以上100mm处开始保温，至抗风圈处结束。保温材料为微孔硅酸钙，厚度δ70mm，保护层材料为铝合金瓦楞板厚度δ0.8mm。 编制依据 中国石化集团上海工程有限公司提供的施工图纸及相关技术要求 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《石油化工设备与管道隔热施工规范》SH3010-2000 《石油化工绝热工程施工工艺标准》SH/T3522-2003 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-94 《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 施工程序 保温施工程序 施工准备 施工准备 保温层施工 保护层施工 交工验收 表面处理 保温支撑圈安装 材料准备 扁钢100*3/50*3 圆钢?6 微孔硅酸钙δ70mm 铝合金瓦楞板δ0.8mm 岩棉板 焊条J422/J427 14#镀锌铁丝 铝制抽芯铆钉 密封胶 其它 施工方法及技术要求 保温支撑圈施工 保温支撑圈的安装必须在储罐充水试验前完成。 承重扁钢（-100*3）与罐壁的连接焊缝采用双面角焊，焊逢高度为3mm，每道焊逢应该一次完成，其间距为500mm，焊接长度不得小于100mm并不得与储罐本体焊缝呈十字交叉焊接。焊条应选择低氢型焊条。 承重护圈（-50*3）在圆周方向上不得全部连接，每隔10m应留有约5mm空隙。 连接扁钢（-50*3）、支撑圆钢（?6）、防水板（δ3mm）依据图纸要求施工。 表面处理 详见油漆施工方案，在这里不再重复。 保温层施工 保温层施工必须在储罐充水试验合格、保温支撑圈安装完毕、表面油漆检查合格后进行。 保温层材料（微孔硅酸钙）厚度δ70mm，为单层施工，施工时同层应错缝并采用14#镀锌铁丝捆扎牢固，每块绝热制品上不得少于两道。 保温层所有的拼逢宽度应小于5mm，如有超标，用相同材料填塞。此外，还应以相对应的沟缝材料对所有的拼缝和破损处进行沟缝以及修补。 由于微孔硅酸钙为硬质绝热材料，施工时应留伸缩缝。伸缩缝的宽度为25mm，每15-20m设一道（储罐保温的伸缩缝拟设置在1#加强圈下方），以软质材料（岩棉）填塞。 保护层施工 保护层采用δ0.8mm铝合金瓦楞板，尺寸应符合图纸设计要求。 铝合金瓦楞板环向搭接尺寸为50mm，纵向为1个瓦楞，以铝制抽芯铆钉固定，其固定间距宜为200mm。所有固定环向接缝位置的铆钉必须和承重护圈连接在一起。 所有保护层呛水接缝部位接缝必须用密封剂密封。 瓦楞板安装时，必须保证顺水搭接，环纵缝相互垂直，缝线布置均匀、美观。 障碍开口时，必须根据障碍物的实际外形，放样划线，以保证保护层与障碍之间的缝隙最小。局部缝隙过大时，必须用铝板修补。 资源需求计划 主要施工机具 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 手枪电钻 1.5 KW 台 10 2 电剪子 1.5 KW 台 5 主要措施用料 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 防雨棚 46米*12米*4米 具 1 2 塑料布 平方米 5000 3 彩条布 平方米 1000 4 帆布 平方