【西门子】A02_828D铣削编程简明教程_01-加工准备指令.pdf

铣削加工准备指令 SINUMERIK 828D 铣削编程简明教程 1 Contents 一、基本规则及概念 3 二、加工准备指令 3 1．工件坐标系选择 3 2 ．加工平面选择 3 3 ．绝对和增量编程 4 4 ．公英制单位转换 4 5 ．进给速率模式 4 6 ．准停定位模式 5 7 ．轨迹连续模式 5 三、作者信息 5 2 一、基本规则及概念 1.程序命名规则 程序名称通常由8 个字符组成，其中前两个字符必须为字母或者下划线。 加工程序有主程序和子程序之分，主程序的后缀名为 “MPF”，子程序的后缀名为“SPF”。 2.程序书写规则 加工程序由若干个程序段组成，每个程序段都是单独书写的一行指令。 为了区分不同的程序段，以及程序段查找的方便，可以给每个程序段分配一个程序段号，但并不 是必须的。程序段号以单个字母N 开头，后面跟随数字。程序段号的数值不表示程序执行的顺 序，仅仅是程序段的一个标记。为了保证程序段检索时的唯一性，尽量不要使用重复的程序段号。 3.模态指令与非模态指令 模态指令是指一旦执行后，如果不使用相应的指令将其撤销，它就会一直生效，直到程序结束， 这种指令在使用中对后续的程序段将产生持续的影响。在所有的编成指令当中，绝大多数都是模 态指令。 非模态指令与模态指令恰恰相反，仅仅在本程序段内部生效，对其后执行的任何程序段都不会再 产生任何影响。非模态指令非常少，在本书中没有特别说明的指令都属于模态指令。 二、加工准备指令 1．工件坐标系选择 工件坐标系又称作工件零偏，每个工件坐标系都记录了一组工件原点在机床坐标系中的偏移值。 这些数值标明了每一个被加工零件的加工基准。在828D 系统中共有4 个基本工件坐标系G54、 G55、G56 和G57。另外，根据用户的需要还可以继续扩展，从G505 一直到G599。 2．加工平面选择 在加工中有许多加工功能都取决于加工平面。加工平面的选择决定了刀具长度和刀具半径的补偿 方向，也决定了圆弧插补所在的平面， 加工平面代码 对的加工平面 刀具长度补偿方向 刀具半径补偿方向 圆弧插补所在平面 G17 X-Y Z X/Y X-Y G18 Z-X Y Z/X Z-X G19 Y-Z X Y/Z Y-Z 3 3．绝对和增量编程 编程中用来定义坐标点位置的方法有两种。一种是以当前激活的工件原点为测量基准，指定目标 点的位置，称为绝对位置指令——G90 和AC ，另一种是以当前的刀具位置为测量基准，指定目 标点的位置，称为相对位置指令也称为增量位置指令——G91 和IC。 AC 和IC 指令与G90 和G91 虽然含义相同，但是AC 和IC 是属于非模态代码，由于非模态指令 只在本程序段内部有效，所以非常适合在子程序内部使用，不但对主程序不会构成影响，而且混 合使用后对点位的定义更加灵活。AC 和IC 指令的书写格式略有不同，详见以下示例： 编程方式 指令代码 代码模式 程序示例 G90 模态 G90 G00 X20 Y120 绝对编程 AC 非模态 G00 X=AC(20) Y=AC(120) G91 模态 G91 G00 X-70 Y80 增量编程 IC 非模态 G00 X=IC(-70) Y=IC(80) 混合编程 AC+IC 非模态 G00 X=AC(20) Y=IC(80) 4 ．公英制单位转换 下列G 功能代码用于在程序执行期间随时在公制尺寸系统与英制尺寸系统之间进行转换： G70：坐标值使用英制尺寸单位 G71：坐标值使用公制尺寸单位 G700：坐标值和进给速度均