数控机床实习报告书.docx

数控机床实习报告 车床：如图所示工件，毛坯为φ80×100mm棒料，材料为08F 低碳钢，数控车削外圆。 一、零件分析：这个零件有很多的台阶面，并且有圆角和倒角，加工工序比较繁琐，如果采用数控加工的话，就能比较轻松方便的加工出这个零件。 二、根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ80外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗加工。2）? 工步顺序①粗车各个外圆。（由于进给量大，所以分好几次车削到要求值） 先车φ74的外圆，行程60；再车φ64的外圆，行程45；车φ54的外圆，行程40；车φ46的外圆，行程26；车φ38的外圆，行程26；车φ30的外圆，行程26；车φ22的外圆，行程15；车φ14的外圆，行程15；车φ10的外圆，行程13； ② 再车倒角和圆角以及锥面 先车倒角，后车半径为2的圆角，再车锥面，最后车半径为4的圆角。 三、选择机床设备　　根据零件图样要求，选用西门子802c/802se T数控车床。四、选择刀具　　根据加工要求，选用刀具，T01为90°粗车刀。同时把刀在刀架上安装好，且对好刀。 五、确定切削用量　　切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。六、确定工件坐标系、对刀点和换刀点　　确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，　　采用手动试切对刀方法。 七、坐标计算的过程及结果 坐标点 X(直径) Z A 74 -50 B 54 -40 C 54 -30 D 46 -26 E 30 -26 F 30 -15 G 14 -15 H 10 -2 I 10 -13 J 6 0 八、数控加工程序操作过程 1、程序操作步骤 1）打开软件，选择西门子802C/802Se T 型号的车床 2）打开使能键 3）回机床原点 点击，再点击，使机床回到原点 4）设置毛坯 点击，设置毛坯，直径80，长度100 改好参数之后，点击确定。 5）选择刀具 点击，选择外圆车刀001，将其拖动到刀号01位置，并点击转到加工位。 6）手动对刀 点击，变成二维模式，点击切换到手动模式，点击使主轴转起来，手动调节刀具走向，开始对刀。 对z方向进行对刀。让刀具在工件右端先切一小刀，如图。 点击，选择、、点、切换到Z轴， 然后点击、，完成对Z方向零点的对刀。 之后调整刀具，沿工件外圆车一刀。 点击，使主轴停转，点击工件测量中的特征线，可测得切过一刀之后工件的直径，记住这个数值，之后点击测量退出。 再次进入对刀界面，点击切换到对X轴的对刀，将自己测到的直径输入到“零偏”一栏中，再次点击计算，确认。到此，X轴的对刀完成。 7）导入程序运行。 点击文件中的打开，找到自己存放的程序导入到软件中。 导入程序后，让刀具复位，并点击和，此时车床开始按照程序加工工件。 8）运行之后的结果 铣床：用φ10的立铣刀铣削工件轮廓，试按绝对坐标完成数控铣削手工编程。（主轴转速为300rpm，进给速度为150mm/min,机床具有刀具半径补偿功能） 一、零件分析 这是一个结构比较简单的零件，用数控铣床的话一刀就能把他切出来，方便快速，编程也不难。 二、毛坯的选择、走刀路线的确定 我们可以选择110*198*15的毛坯，通过刀具半径补偿，顺时针方向沿着各点坐标一次成型。 三、选择机床设备　　根据零件图样要求，选用西门子802c/802se M数控铣床。 四、选择刀具 根据加工要求，选用刀具，T01为端车刀。同时把刀在刀架上安装好，且对好刀。 五、确定切削用量和刀具半径补偿　　切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。由于刀具的半径为5mm，因此在程序编写时要考虑刀具半径补偿。 六、确定工件坐标系、对刀点。　　确定以工件表面的对称中心O为工件原点，建立XYZ工件坐标系。对刀点在稍后的加工程序中表现出来。 七、坐标计算的过程及结果 坐标点 X Y A -94 22 B -66 50 C -26 50 D 54 50 E 94 50 F 94 -10 G 54 -50 O -94 -50 八、数控加工程序操作过程 由于铣床的软件操作过程基本和之前的车床差不多，所以这里就不在重复之前的操作，但需要注意的是铣床坐标是三维的，在对刀的时候需要通过点击“轴+”对X、Y、Z三轴进行对刀，由于此次我是打算把工件零点定在工件的几何中心，因此在对刀时需要通过快速定位到几何中心，然后分别对三轴进行零点对刀。对完刀之后，导入程序进行加工。部分截图如图： 1)选择毛坯198*110*15 2）选择刀具 3)选择夹具 4）分别对X　Y　Z对刀 ５）导入程序，运行 九、课程设计的体会和结论 数控机床作为