第四期纺织印染助.ppt

常州纺织服装职业技术学院 高介平 第四期纺织印染助剂RD培训印染工艺中染前处理与染后皂洗中低温技术进展 一、前 言1-1、新经济环境下对前处理助剂的要求 1-1-1、低碳经济背景提出的新要求 低碳经济 一种新经济增长模式 印染行业 通过技术进步 低 能 耗 低 污 染 低 排 放 高能耗 高污染 高排放 提供无低费方案 的节能减排技术 1-1-2、印染企业成本控制的要求 印染企业谋求生存和发展的根本是成本控制，因各同类生产企业生产技术的同质化迅速，使得只有控制好原材料采供成本、各生产环节用料及水电汽成本、维护环保达标底线的生存成本，才能在我国实体经济和虚拟经济并进的新经济环境下获得良性的发展，其中水电汽的价格近几年在逐渐上升，成为近几年印染企业成本控制关注的重要问题。 总之：能节水节电节气的、对印染企业技术实施属于无低费方案（当前企业成本控制要求）、能满足快速碳循环且低生物毒性（当前环保要求）进而低碳（全人类生态要求）的产品，是印染助剂发展的主流技术方向。 二、印染工艺中染前处理与染后皂洗中低温技术进展 2-1、染前处理中低温技术进展 中低温的好处众所周知，化纤和再生人造纤维前处理相对比较容易，对表面活性剂筛选一下，就能得到低温除油剂，并且已有很多针对性的练染一浴产品，即使象锦/氨、涤/氨高弹织物（氨纶含量10％－30％），对表面活性剂性能了解得深刻一点，也能得到练染一浴产品； 染前处理的中低温技术，近期主要围绕天然棉纤维织物的练漂，开发出了棉针织物冷堆技术、中深色练染一浴技术（比较暗的颜色，对棉籽壳有遮盖性） 、 活化双氧水中低温练漂技术、催化双氧水中低温练漂技术。 2-1-1、针织物冷堆技术 棉梭织物的冷堆，目前除了还需要进一步深入研究平衡成本与性能的关系外，其余都相对比较成熟，即使有时会碰到一些问题，也是局部的一些细节问题。 针织物冷堆前处理技术应该说是一种很好的思路，由常熟市精诚化工有限公司凌云和曾桂明（CN1786320A）、常州市鑫泰染整有限公司蔡宗义（CN101828422A）分别公开了工艺处方和设备的专利： 表-1：助剂配方和工艺处方 助 剂 配 方 冷来帮 氢氧化钠 氢氧化钾 碳酸钠 硅酸钠 十二烷基苯磺酸钠 3 2 10 10 30 冷透强 脂肪醇醚硫酸钠 十二烷基磺酸钠 30 70 工 艺 处 方 双氧水27.5% 冷来帮 冷透强 轧余率 堆置温度 时间（h） 30-80g/L 15-20g/L 4-5g/L 120-150% 20-25度 18－24 表面活性剂是否可以 用性能更好一点的？ 时间可否缩短一点？ 由于对该技术的关注，长期以来跟踪其进展，就目前来讲，在常州鑫泰染厂经过设备的反复改造，在大生产中部分投入了使用，但在稳定性方面还有问题，而鑫泰厂加工是以涤棉天鹅绒为主，到底是助剂配方还要进一步兼顾涤纶低弹丝的杂质，还是设备、工艺需要进一步改进？还待进一步研究！ 棉梭织物染遮盖性好的颜色（比较暗的颜色，对棉籽壳有遮盖性），一般仅进行碱精练，做出均匀且好的毛效就不会影响后续染色，选择好的渗透剂、精练剂可以缩短汽蒸时间，降低高温饱和蒸汽用量而达到节能效果，或者直接使用成熟的冷堆技术，但不宜使用中低温汽蒸，因为低温蒸汽比高温饱和蒸汽容易在蒸箱壁大量结露成液态水滴而造成练漂不匀； 2-1-2、棉中深色练染一浴技术 从浙江华孚色纺有限公司蒋永根公开《一种棉纤维快速染色工艺》专利后（CN101260623A）,棉针织中深色低温练染一浴助剂（品质差的棉可二浴）研究得到了快速发展，配方经不断改进，目前可以中性精练无毛效（40－65℃×20－30min）或有毛效（85℃×20－30min）排液换水（或排一半液）染色，且工艺比较稳定，确是节能减排的一项重要的突破，本次培训另有专题讲座，在此不展开讨论。 2-1-3、活化双氧水中低温练漂技术 自从2007年王焕祥、杨栋梁先生在传化杯第七届全国染整前处理学术研讨会发表综述论文《活化双氧水漂白体系新技术的近况》、 2007年上海祺瑞纺织化工有限公司和黄茂福教授一起还申请了专利并公开了制备方法和应用工艺后，国内掀起了一轮中低温漂白剂和中低温皂洗剂的研发高潮，上海祺瑞纺织化工有限公司《低温练漂剂及其制备方法和前处理工艺》 （CN101037842A）专利配方 表－2、祺瑞低温练漂剂配方 QR2010 复合有机溶剂 20-30% 乳化剂 1-2.5% 以下任意一种 精练剂20-30% 水 37.5-59% CCl4 :醋酸酯:烷基苯＝1-3