卧式圆网印花机.ppt

圆网印花机 1.露白 2、印花色泽不匀（斑点） 3.渗色（化开） 4-1.搭色污斑（搭色） 4-2.搭色污斑（印花台板污斑） 5.双版色差（刮浆不匀） 6.色浆不足（脱浆） 7.花版接头不良（接版印） 8.花版错位（套歪、套版不准） 9.版框痕（框子印、搭脱） 10.弯曲（花形歪斜） 11.色点 12.摩擦污点（拖色） 13.染料飞溅（网版弹跳、溅浆、散浆沾污） 14.纱尾沾污 15.深边（中深、深浅边） 16.接头搭色（接缝搭色） 17.印花水渍 18-1.刮刀条花（拖刀） 18-2.刮刀条花（深刮痕） 20.色浆干裂 23.脱针疵或掉铗痕 24.白点斑 系印花坯绸（布）的纱尾在印花织物上造成的纱线状污疵。多因印花坯绸（布）的纱线处理不良所致。 即布两边及一边与布中间的色相或深度不一。系由于织物练漂工程不良或筛网框、刮浆板安装不良、刮浆板压力不匀以及浸轧或发色工程不当所致。 系织物的接缝搭色或布面上显出印花衬布的接头而形成的疵病。通常在织物或印花衬布的接头过大或缝头重叠过大时发生。 8、发现圆网印花对花不准疵病，应检查下列几方面情况：贴布浆粘贴半制品情况；圆网有无闷头松动及脱落趋势；圆网内色浆液位的高低变化情况；刮刀气管气量是否充足，印花半成品干湿情况及堆布是否顺畅；对花装置及影响对花的零部件有无松动。 印花导带 圆网印花导带是印花机印花部分的主要配件之一。印花导带由导带承托辊支撑，在印花时，导带起着承托圆网、刮浆刀或磁棒，以及传送印花织物的作用，它是获得良好的印花质量，影响圆网印花机精度的关键部件之一 。 不同类型的圆网印花机，其使用条件和要求虽有些差异，但其印花导带必须都具备下列条件： 1带状环形，且无接头，连续性好，周长精确。 2强度高，在有张力的情况下，且在导带张力装置的调节范围内不损坏。 3变形小，以保证对花准确，两侧周长差小，以保证运转平稳。 4表面光滑、平整度好，可保证花型清晰，得色均匀。 5耐磨性好，适应运转过程中在清除导带上残留的色浆和胶液时，泡沫塑料刷和清水的冲刷，以及刮水刀刮除残留污水时的磨损。 6耐清洗剂，在清除导带上的塑胶时，导带应该耐如丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯等清洗剂。 常见印花疵点 经纱或纬纱的一部分翻转或移动到织物的正、反面，在花纹上呈现出酷似被挠后留下的道道。该疵病大多由于色浆渗透不良、印花后的处理不当（张力不匀等）而造成。 印花的一部分变成了如同沙鱼表皮形状那样的花斑。该疵病多在色浆粘度不适当、筛网网眼选择不当或贴布不匀等情况下发生。 印花花纹的颜色渗出，花型的轮廓不清晰，呈现出模糊不清的色彩。系由于色浆粘度低、染料浓度极浓、印花吸浆量过多或吸湿剂用量多等原因造成的。 印花花纹的颜色沾染到其它部分所造成的污斑。大多在印花台板洗涤不净，印花后干燥不充分相互重叠在一起或蒸化工程中织物与织物间相互接触等情况下发生。在日本，有的工厂是在绳状条件下采用调节织物的张力这样一种控制方式进行彻底洗涤的。 系在织物的横向呈现出一定间隔的色泽深浅。该疵病多在筛网框、刮刀安装不良或刮浆不匀情况下发生。 即花纹部分颜色缺乏。通常在色浆补充不及时，刮浆刀压力不匀、刮浆刀硬度不当，刮浆刀继电器故障、印花台板表面有凹凸，色浆粘度及浆料不适当等情况下发生。 系花版接版处花型重叠或不吻合（脱开）。多因输送带调整不良或台版调整不当、影响花位准确性所造成。 系花纹错位的印制品。大多在对花不准、雕刻不良、贴布不良等情况下发生。 印花部分呈现出花版框架形状的异常条痕。多由于输送带不良、花版框架安装不良等原因所致。 即花纹对于织物的经纬纱线呈倾斜或弯曲状。通常在印花坯布（绸）本身有纬斜或缝头不良或台板贴布歪斜等情况下发生。 系小点状的颜色污斑。通常在色浆中有未溶解之染料或附着有杂质的情况下发生。 系在印花花纹尚未充分干燥时接触异物，摩擦着花纹部分的颜色、又沾污到其它部分所形成的疵点。此疵点多在已印花织物干燥不充分的状态下因不注意而被拖着或接触到什么东西的情况下发生。 系因色浆飞溅造成的色点沾污。该疵点多在滚筒印花的加工速度快，筛网印花中起版动作不当，色浆粘度不合适等情况下发生。 * * 圆网印花机车速可开得较快，最大车速可达100m/min左右，常用车速为40-60m/min，可根据织物印制实际情况在4m至100m之间自由调解。 1设备构成设备结构：圆网印花机又称卧式圆网印花机，是由进布、印花、烘干、出布等装置组成。 进布装置