长螺旋施技术手册.docVIP

长螺旋施工技术手册 1、施工准备 （1）材料准备 1）混凝土采用和易性、泌水性较好的商品混凝土，混凝土为C25细石砼，初凝时间不少于6小时。灌注前坍落度宜为180～220mm。 2）钢筋品种、规格：主筋一般为HRB335，加劲箍筋为HPB235，螺旋筋为HPB235φ8、HPB235φ6.5。 （2）机械准备 1）成孔设备：长螺旋钻机．动力性能满足工程地质水文地质情况、成孔直径、成孔深度要求。 2）灌注设备：混凝土输送泵，可选用45～60m。规格或根据工程需要选用；连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管，内径不宜小于150mm。 3）钢筋笼加工设备：电焊机、钢筋切断机、直螺纹机、钢筋弯曲机等。 4）钢筋笼置人设备：振动锤、导入管、吊车等。 5）其它满足工程需要的辅助工具。 （3）作业条件准备 1）地上、地下障碍物处理完毕，达到“三通一平”，施工用临时设施准备就绪。 2）正式进场施工前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障没备进场。 3）做好与灌注桩施工相关的水、电管线的布置工作。施工现场内道路、基坑坡道应符合设备运输车辆和起吊设备的行驶要求，对软弱地面进行碾压或夯实等加固处理。 4）设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装。 5）安排材料进场，按要求进行原材料复试。 6）施工前要确定钻机行走路线，钻机避免碾压成桩。 7）开工前应对施工人员进行质量、安全技术交底，并对设备进行安全可靠性检查．确保施工安全。 2、施工工艺 （1）工艺流程： 放线定位 放线定位 钻机就位 钻进成孔 压灌混凝土 插入钢筋笼 清理钻具及土方 混凝土制备 起吊钢筋笼 （2）放线定位：按桩位设计图纸要求，测设桩位轴线、定位点，并做好标记,并随时检查桩位测放的正确度，及时的复合被破坏的桩点，减少偏桩可能。 （3）钻机就位：钻机就位后，保持钻机平稳、调整钻塔垂直，钻杆的连接应牢固。 （4）钻机定位后，进行预检，钻尖与桩位点对中，钻机启动前应将钻杆、钻尖内的土块、残留的混凝土等清理干净。 （5）钻机成孔： 1）钻机钻进过程中，不要反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封堵。 2）在钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业、当需停钻时间较长时，应将钻杆提至地表。 3）施工中严格控制钻进速度，刚接触地面时，下钻速度要慢。钻进速度应根据土层情况来确定：杂填土、粘性土、砂卵石层为0.2～0.5m/min；素填土、粘土、粉土、砂层为1.0～1.5m/min。施工前应根据试桩结果进行凋整。 4）施工2—3根后，应检查钻杆连接，必要时进行紧固。 （5）砼灌注： 1）达到设计桩底标高终孔验收后，进行压灌混凝土作业，首次泵送前或停工时间过长时，先开机润管。 2）混凝土地泵的安放位置应与钻机的施工顺序相配合，尽量减少弯道，混凝土泵与钻机的距离宜控制在60m以内。混凝土输送泵管尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下面要用垫木垫实。 3）混凝土开始压灌时，宜先提升钻杆200～300mm，开始泵送混凝土，确认钻头阀门打开后方可提钻。混凝土的泵送宜连续进行，边泵送混凝土边提钻，提钻速率按试桩工艺参数控制，控制提钻速率与混凝土泵送量相匹配。 4）混凝土泵送开始时，要注意观察泵的压力表及各部件工作状态，如遇堵塞，拆除堵管部分，清除堵塞的混凝土后，方可重新进行泵送。 5）压灌混凝土时提钻速度不可过快，保证钻尖埋人混凝土面1000mm以上，防止产生缩径夹泥现象。 6）混凝土的泵送宜连续进行，保持料斗内混凝土的高度不低于400mm，防止吸进空气造成堵管。 7）混凝土堵管是经常发生的现象，产生的主要原因一般是：混凝土搅拌不匀、混凝土坍落度小、成桩时间过长导致混凝土初凝、水泥或粗骨料不合格，与水泥配合性不好等。 8）灌注完毕后，砼面高出设计桩顶0.3m，混凝土灌注充盈系数不得小于1.05。 9）混凝土试块留置应按有关规定执行。 （6）钢筋笼插入 1）桩身混凝土灌注完成后应立即进行钢筋笼插入作业。 2）钢筋笼起吊时必须夹紧，将钢筋笼对中及保持钢筋垂直，并保证将振动锤的击振力通过钢筋笼导人管传到钢筋笼底部。插入速度宜控制在1.2~1.5m／min。 3）将振动用钢管在地面水平穿人钢筋笼内，并与振动装置可靠连接，钢筋笼顶部与振动装置应进行连接。钢筋笼吊装时，应采取措施，防止变形，安放时对准孔位，并保证垂直、居中。 4）在插入钢筋笼时，先依靠钢筋笼与导管的自重缓慢插入，当依靠自重不能继续插入时，开启振动装置，使钢筋笼下沉到设计深度，断开振动装置与钢筋笼的连接，缓慢连续振动拔出钢管。钢筋笼要连续下放，不宜停顿，下放时禁止采用直接脱钩的方法。 5）桩体达到一定强度(灌注后3～7天)