长螺旋钻孔灌注桩施工流技术标准.docVIP

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺、检验方法及技术标准 工序名称 检查项目 检查方法 技术标准 施工准备 清除障碍 目测、挖机探挖 所有障碍物确保清除，施工区域地下无砼块或孤石。 场地平整 挖掘机、目测 软弱地层施工区域、桩机行走区域挖机回填砖渣或砂碎石＞800mm，厚度误差≤200mm，200型挖掘机压实3遍以上，坚实地基平整后挖掘机压实1遍。平整度偏差≤ 放样定位 桩位、间距 全站仪（经纬仪）、水准仪、竹签、卷尺 桩位偏差≤20mm 桩机安装就位 吊装设备 目测、吊车载荷 吊车载荷≥25t，检查吊车合格证，吊车性能良好，吊车支承液压腿、钢索、吊勾无异样。试运行无故障无异常。 桩机吊装 目测、CFG桩机装配图 按桩机装配图吊装步骤吊装，螺丝螺母符合规格、无滑丝、无裂痕、无铁锈；螺丝上紧无松动。 地基承载力 目测 桩机安装后地面无明显下沉，支承液压腿下沉深度≤150mm。 电流电压 电流表、电工万能表 工作启动电流600A，电压380V。 调试桩机 接电、试钻 按设计钻孔深度连接钻杆，安装其它配件，试运转是否良好，检查桩机有无异常。 校核对桩位 吊垂、钢卷尺 施工允许偏差：1～3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩：当d≤1000mm时，偏差为d/6且不大于100mm；当d＞1000mm时，偏差为100+0.01H； 条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩：d≤1000mm时，偏差为d/4且不大于150mm；当d＞1000mm 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。 成孔 钻头直径 钢卷尺 直径双向误差不大于3mm。 螺旋叶片直径 钢卷尺 直径双向误差不大于3mm。 深度标尺 钢卷尺 钻机主塔左侧设深度标尺，每250mm一标尺单位，标尺长度应＞设计深度2m。每一标尺单位长度偏差≤20mm。 桩位 吊线垂、钢卷尺 桩位偏差≤20mm。 垂直度 经纬仪、吊垂线 双向垂直度≤1%，即10m吊线偏差≤100mm，钻进过程中不断校核。 钻孔速度 目测、耳听 钻机电流表电流超过400A时应降低钻进速度。 孔口余土 目测、钢卷尺 排出孔口的余土应及时清除,余土堆积高度不得超过300m 成孔深度 目测、钢卷尺 对照深度标尺检查钻孔深度，偏差≤50mm 混凝土 材料 强度等级 配料单 商品砼出厂配料单的强度等级与设计要求一致。 配合比 配料单 商品砼出厂配料单的配合比与设计要求一致，碎石粒径＜30mm。 塌落度 配料单、塌落度筒 配料单塌落度与设计要求符合，塌落度一般宜为180~220mm；现场塌落度筒检查，现场塌落度偏差≤20mm。 拌制时间 配料单、时钟 混凝土出厂时间至现场使用混凝土时间不得＞2h。 灌注 混凝土 设备组装 混凝土泵机合格证 混凝土泵机型号与钻孔桩机中的灌注管口相匹配，泵送压力≥10MPa。泵机安装平稳，通水、通电调试。泵机安装位置离钻孔施工孔位不宜大于60m。 泵浆管 目测、锤击 检查泵浆管内有无残留砼块，锤击清理干净。将泵浆管连接密实，接口扣件安装牢固。 混凝土灌注 目测、耳听 预先计算钻杆和泵管可储存砼量，确保钻杆和泵管砼料饱满后方可开始提钻杆。砼灌注与提钻杆必需同步，不得停泵提钻杆。泵送时，料斗内混凝土的高度应≥400mm。 提钻杆 卷尺、时钟 提钻杆时不得转动钻杆，提钻杆速度与砼泵送灌注同步，宜为1.0-1.5m/min，提钻杆速度≯1.5m/ 桩顶标高 目测、卷尺、水准仪 对照深度标尺检查桩长，用水准仪复核，桩顶标高偏差≤50mm 浮浆厚度 目测、卷尺、水准仪 压灌桩的充盈系数宜为1.0～1.2；对照深度标尺检查桩长，用水准仪复核，浮浆厚度宜为300～800mm 混凝土试件 目测 试块150*150*150mm每台机每天不少于一组。 钢筋笼 制作 主筋数量、直径 钢卷尺、目测 数量、直径与设计对比不得有误差；间距偏差≤±10mm 箍筋、螺旋筋 钢卷尺、目测 直径无误差，间距偏差≤±2 钢筋笼直径、长度 钢卷尺、目测 直径偏差≤±10mm，长度偏差≤±50mm；接头数按50%错开，两个接头的间距＞500mm。空桩段较长时需在笼顶焊不少于2根钢筋做为吊耳和笼顶标高控制基点。 超声波管 钢卷尺、目测 内径宜为50～60mm，下端封闭、上端加盖、连接处光滑，管口高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度一致；埋设数量：D≤800mm，2根；800mm≤D≤2000mm，不少于3根；D2000mm，不少于4根；对称布置，顺时针旋转依次编号。 保护层 钢卷尺、目测 Ω字钢筋焊接或砂浆垫块绑扎在钢筋笼外侧，偏差≤±20mm 笼底振动 支撑架 钢卷尺、目测 应在钢筋笼底端第一道加劲箍处焊十字或井字支撑架，焊接牢固。支撑架纵向位置偏差不宜大于2000mm。 钢筋笼 吊装 振动锤安装 目测、卷尺 采用吊