冶金企业危险辨和控制.ppt

冶金企业危险辨识和控制 目 录 第一章 概念理解 第二章 危险辨识方法及其应用 第三章 危险产生原因 第四章 冶金企业主要事故类型及控制 第一章 概念理解 危险源：可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 危险辨识：找出可能引发事故导致不良后果的材料、系统、生产过程或场所的特征。 危险辨识包括：对固有危险因素（危险源点）进行的辨识和对作业活动进行的辨识。 危险辨识的关键任务 1、辨识可能发生的事故后果； 2、识别可能引发事故的材料、系统、生产过程或场所的特征。 危险辨识应考虑的问题 1、存在何种危险及产生原因? 【What…Why…】—辨别危险 2、谁（什么）会受到伤害？ 【Who…】—危险对人或物的伤害或损害途径 3、什么情况（时间或空间范围）下会造成什么样的事故 【When…Where…】—评价危险造成事故的程度（后果）、描述事故模式及状态 4、如何预防、消除和控制危险？ 【How…】—制定预防、消除和控制危险的措施 第二章 危险辨识方法及其应用 1、直观危险辨识: 易于掌握，但点多面广，需要频繁操作，容易漏项。 解决的方法有： a、使用工具（运用穷举法，列出所有可能的危险项目，操作者按表逐项甄别即可） b、危险预知训练（在一个较小的组织内部，比如班组内，开展现场的危险指认，每人指认一项危险，讲出控制措施） 2、逻辑性危险辨识: 需要假设事故模式，应充分考虑到各种可能的情况，具有一定的难度。 一般应采取以下方法来开展： a、成立辨识小组，围绕一个危险单元，集思广益，展开辨识，为了防止定式思维，小组成员应力求多样化。 b、设计辨识工作表，如危险源登记表、能量控制表、事故树等。 c、开展安全改善提案活动，对提案中好的思路要积极引伸。 3、专业和系统性危险辨识: 难度较大，必须有专业人员和管理人员参加。辨识对象应依据工艺特点、事故情况、基层危险辨识结果等因素确定。（专业性较高、危险性较大的设备、设施、工器具、作业环境、生产工艺、生产工艺各系统以及相关日常作业行为。） 一般应采取以下方法来开展： 安全部门提出辨识任务，相关部门成立辨识组，进行全过程辨识，制定控制标准，运用作业危险性评价法划分危险等级，并制定应急预案。 二、几种具体方法 1、危险因素排查法 2、能量转移分析法 3、作业条件危险性评价法 例：某焦化厂在生产过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的危险度，确定每种因素的分数值为： 1、事故发生的可能性（Ｌ）：组件清洗 所使用的三甘醇，属四级可燃液体，如加热至沸点时，其蒸汽爆炸极限范围为0.9－9.2％，属一级可燃蒸汽。而组件清洗时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸汽容易扩散的空间，如室内通风设备不良，具有一定的潜在危险，属“可能，但不经常”，其分数值Ｌ＝3。 2、暴露于危险环境的频繁程度（Ｅ）：清洗人员每天在此环境中工作，取Ｌ＝6。 3、发生事故产生的后果（Ｃ）：如果发生燃烧爆炸事故，后果将是非常严重的，可能造成人员的伤亡，取Ｃ＝15。 4、Ｄ＝ＬＥＣ＝3×6×15 ＝270 5、270处于160－320之间，危险等级属＂高度危险、需立即整改＂的范畴。 第三章 危险产生原因 第四章 冶金企业主要事故 类型及控制 对于经危险辨识发现的可能导致事故发生的危险因素，首先要考虑对硬件设施缺陷实施整改，在对硬件设施缺陷实施整改后仍不能完全消除不安全因素的情况下，要制定有效防范措施，及时补充完善岗位作业标准。同时，我们要加强对各级人员的危险辨识培训教育，提高各级管理人员和岗位职工对危险进行辨识和防范的能力。 一、冶金企业安全生产特点 （1）生产设备、设施种类繁多 （2）危险因素复杂、危害性大 （3）对辅助系统的依赖程度高 （4）生产系统可能会受到某些自然条件的制约 1、生产设备、设施种类繁多 工业炉窑——高炉、转炉、电炉、竖炉、回转窑、焦炉、加热炉等。 动力装置——锅炉、发电机组、变配电设施和输电线路、鼓风机、空压机、制氧机、水泵、煤气净化装置、气柜、煤气加压机和混合站等。 机械设备——浇铸设施、轧制设备、机械加工设备等。 物流设施——汽车、火车、其它车辆、皮带机、辊道、气力和液力输送管道、螺旋输送机等。 特种设备——压力容器和管道、起重设施、特种车辆等。 2、危险因素复杂、危害性大 冶金生产过程中既有冶金工艺所决定的高热能、高势能的危害，又有化工生产所具有的有毒有害及易燃易爆的问题和深度制冷及高温高压的问题，还有一般