金属切削机床夹具教材教学课件.ppt

3.常见定位方式及定位元件 4) 工件以组合表面定位 图2-68 一面两销定位 一面两孔：在加工箱体类零件时经常采用一面两孔组合(一个大平面及与该平面相垂直的两个圆孔组合)定位、夹具上相应的定位元件是一面两销。为了避免由于过定位而引起的工件安装时的干涉，两销中一个应采用菱形销。菱形销的宽度可以通过简单的几何关系导出。 3.常见定位方式及定位元件 P160 表5－1 作 业 简述基准、设计基准、工艺基准的概念。 什么是定位基准？精基准与粗基准的选择各有何原则？ 3. 如图所示的零件， 在加工过程中将A面 放在机床工作台上加 工B、C、D、E、F表 面，在装配时将A面与 其他零件连接。试说明： ①A面是那些表面的尺寸 和相互位置的设计基准？ ②哪个表面是装配基准和 定位基准？ 一、零件的基准及其分类 什么是基准？ 基准就是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。 一、零件的基准及其分类 1. 设计基准 在零件设计图上用以确定其它点、线、面位置的基准(点、线、面），称为设计基准。 图2-47 零件的设计基准与工艺基准示例 一、零件的基准及其分类 2. 工艺基准 零件在加工、检验和装配过程中所采用的基准，称为工艺基准。 2. 工艺基准 （1）定位基准 加工时，使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准。 图2-47 零件的设计基准与工艺基准示例 2. 工艺基准 （2）工序基准 在工艺文件上用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状和位置的基准。 图2-47 零件的设计基准与工艺基准示例 2. 工艺基准 （3）测量基准 检验零件时，用以测量加工表面的尺寸、形状、位置等误差所依据的基准。 图2-47 零件的设计基准与工艺基准示例 2. 工艺基准 （4）装配基准 装配时用以确定零件、组件和部件相对于其他零件、组件和部件的位置所采用的基准。 图2-48 齿轮的装配基准 传动轴 传动齿轮 键 (二)精基准及其选择原则 1、精基准的定义： 已经机械加工的表面作为的定位基准。 第5章 金属切削机床夹具 教学重点： 掌握定位基准的概念及分类； 掌握工件定位的基本原理； 理解常用定位原件所能限制的自由度； 掌握定位基准的选择原则。 教学难点： 常用定位元件所能限制的自由度； 定位基准的选择原则。 第5章 金属切削机床夹具 定位：加工前，使工件在机床上或夹具上占有正确的加工位置的过程，称为定位。 夹紧：用施加外力的形式，把工件已确定的定位位置固定下来的过程，称为夹紧。这个定位、夹紧的过程，称为装夹或安装。 例：在墙上贴画 装夹或安装：工件定位、夹紧的全过程，称为装夹或安装。 小结： 定位在前，夹紧在后 定位是首要的 定位 + 夹紧 = 安装 机床夹具：在机床上用来完成工件定位、夹紧任务的装置，称为机床夹具。 1.机床夹具的组成 （1）定位装置 ：是由定位元件及其组合构成的，用于确定工件在夹具中的正确位置，常见的定位方式是以平面、圆孔、外圆定位。圆柱销5、菱形销9、支承板4 （2）夹紧装置 ： 保持工件在夹具中的确定位置，保证定位可靠，使工件在切削力的作用下不产生移动。包括夹紧元件、传动装置及动力装置等。螺杆8、螺母7、开口垫圈6 （3）夹具体 ： 连接夹具各元件及装置，使其成为一个整体基础件，以保证夹具精度、强度和刚度。 (4)其它——导向元件和对刀装置 用来保证刀具相对于夹具的位置，对于钻头、扩孔钻、铰刀、镗刀等孔加工刀具用导向元件，对于铣刀、刨刀等用对刀装置。钻模板2、钻套1 例子：○10孔尺寸由钻套1保证，距后端面距离由支承板4, ○10与○30孔轴线垂直由钻套与圆柱销5保证， ○10与○5.8孔轴线同在一平面上由菱形销9保证 图一：钻孔夹具 1、机床夹具的组成 5.1.2 工件定位的基本原理 2.4.2 工件定位的基本原理 1. 六点定位原则 工件定位的实质，就是使工件在夹具中占有某一个正确的加工位置。一个空间处于自由状态的刚体，具有六个自由度。要使工件在夹具中占有正确的位置，就是要对工件的 六个自由度加以必要的限制——即约束。 夹具用一个支承点限制工件的一个自由度，用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定。这就是六点定位原则。 5.1.2 工件定位的基本原理 图2