深层搅拌桩的简介施工方法及施工方案.doc

深层搅拌桩目 录 2 第一章 深层搅拌桩简介 3 1.1 深层搅拌桩简介 3 1.2 深层搅拌桩施工工艺简述 3 第二章 深层搅拌桩施工工法 6 2.1 深层搅拌桩的原理与基本性能 6 2.2 施工机械 7 2.3 劳动组织 7 2.4 施工注意事项 8 2.5 加固质量和效果的检验 9 第三章 深层搅拌桩施工方案 10 3.1 施工组织部署 10 3.2 施工准备工作 12 3.3 施工方法及工艺 13 3.4 搅拌桩施工控制 14 3.5 质量检验 16 3.6 雨天施工工作安排 16 3.7 质量保证措施 16 3.8 工期保证措施 17 3.9 文明施工保证措施 18 3.10 施工安全保证措施 18 第一章 深层搅拌桩简介 1.1 深层搅拌桩简介 深层搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机械在地基将软土或沙等和固化剂强制拌和，使软基硬结而提高地基强度。该方法适用于[软基处理，效果显著，处理后可成桩、墙等。 深层水泥搅拌桩适用于处理淤泥、砂土、淤泥质土、泥炭土和粉土。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。 1.2 深层搅拌桩施工工艺简述 （1）施工前的准备工作 应在施工前完成如下准备工作： 搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度； 放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行； 作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。 所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。 （2）施工流程 深层搅拌桩施工按下列步骤进行：  （3）成桩工艺 a)搅拌桩机：PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。 b)制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。 c)预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。 d)提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。 e)重复上、下搅拌，搅拌机提[升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋]转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，搅拌过程同时喷水泥浆。 f)清洗，向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。 g)移位，重复上述a)-f)步骤，再进行下一根桩的施工 第二章 深层搅拌桩施工工法 深层搅拌法不仅适用于软土地基加固,而且也适用于地下室基坑的挡土止水帷幕;这种施工方法于1993年至今,我司在道路、地下室基坑挡土止水帷幕.基坑重力式挡土墙、软土地区厂房基础等项目中成功地应用,并取得了较好的经济效益。 深层搅拌桩施工具有无噪声、无振动、无污染、工效高、成本低等优点。 2.1 深层搅拌桩的原理与基本性能 水泥加固土的原理是通过水泥水解、水化反应所生成的水泥水化物与土颗粒发生离子交换、团粒化作用、炭酸化反应以及硬凝反应等一系列物理—化学作用，形成具有一定强度和水稳定性的水泥加固土。 水泥加固土的强度取决于被加固土的性质（含水量、有机质及烧失量等）和加固所使用的水泥品种、标号、掺入量以及外加剂等。加固土的抗压强度随着水泥掺入量的增大而增大，工程常用的水泥掺入比为12％—17％，其强度标准值宜取试块90天龄期的无侧限抗压强度，一般可达500—3000?Kpa。 1、湿法施工 采用水泥浆搅拌法施工：施工前应确定搅拌机械的压浆泵的输出量、浆液经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间以及设备提升速度等参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等方面参数和工艺要求。为保证桩端施工质量，当浆液到达喷浆口后应在桩底标高处停留不少于30秒以确保浆液完全到达桩端。 2、湿法施工工序 (搅拌机械就位（调整水平度和垂直度）。 (预搅下沉。（搅拌机预搅下沉时不宜冲水；当遇较硬土质下沉困难时，方可适量加水，但应考虑加水后的水灰比变化对桩身强度的影响）。 (喷浆搅拌提升、喷浆复搅下沉。复搅提升到地面。（为确保浆液能切实渗入土体，宜采用低流量输浆，快速上下往复搅拌—四喷四搅），关闭搅拌与输浆机械，移至下一桩位。 3、干法施工 正式施