80万吨硫磺制酸工艺简介案例介绍.ppt

第二吸收塔 一、物料98％硫酸SO3 SO2，全容积215m3，温度80-150℃。 二、未吸收完的微量SO2气体进入脱硫塔洗涤 脱硫塔 一、塔下部为φ7.5m，上部φ3.5m，总高150m。 二、三台洗涤泵型号LC200/410， 流量Q＝393.3m3/h，扬程h＝28m，转速n=1485r/min，分三层洗涤 三、用水、气氨洗涤SO2生成亚硫酸氨，供后系统生产。 四、泵为襄樊五二五厂生产 硫酸尾气塔 一、塔下部为脱硫塔，标记处为除雾洗涤塔。 一吸 二吸塔 一、干燥泵LSB1150－28、流量Q＝1150m3、扬程h＝28m、转速n＝960r/min。 二、一吸泵LSB1400－28、流量Q＝1400m3、扬程h＝28m、转速n＝960r/min，旅顺长城不锈钢厂制造。 三、干吸循环槽115m3、常压、温度70℃江苏庆峰环保设备厂制造。 四、 吸阳极酸保护冷却器换热面积760m2，兰州天华化工设备厂制造 阳极酸保护冷却器 一、 吸阳极酸保护冷却器换热面积760m2，介质硫酸 、 水，压力壳程0.5MPa、管程0.3MPa，温度壳程70/74℃，管程32/40℃ 二、工作原理： 壳程为阳极，接线柱为阴极，通电后在容器内表面与硫酸接触处形成一层硬化漠起保护作用。 三、兰州天华化工设备厂制造 一吸塔 二吸塔 干燥塔 一、二吸泵LSB1150－28、流量Q＝1 150m3、扬程h＝28m、转速n＝960r/min。 二、二吸循环槽 80m3、常压、内装浓硫酸，江苏庆峰环保设备厂制造。 * 1 、硫酸的特性及硫磺制酸原理1.1 硫酸的特性 硫酸分子式H2SO4，浓硫酸具有强烈的腐蚀性，成品浓硫酸浓度为98.3％左右，硫酸是典型的强酸，浓硫酸还具有强吸水性、脱水性、强氧化性等特性，检修时一但人的身体部位粘上硫酸，将对人体产生强烈的腐蚀，储存过硫酸的容器气割时必须进行清洗、置换及通风，否则气割时产生氢气而发生爆炸。1.2 硫磺制酸的原理 （1）S+O2=SO2（雾化蒸发） （2）SO2+O2=SO3（转化反应 钒触媒的催化） （3）SO3+H2O=H2SO4（吸收塔）  1.3 硫磺制酸生产工艺流程图 2、焚硫转化工序工艺 2.1 生产原理 焚硫炉内硫磺的燃烧过程，首先是液硫喷枪出口的雾化蒸发过程，硫磺蒸气与空气混合，在高温下达到硫磺的燃点时，气流中氧与硫蒸气开始反应，生成二氧化硫后进行扩散，伴随反应放出热量。由于热气流和热辐射给雾状液硫传热，因而使液硫继续蒸发。液硫在周围气膜中的燃烧反应速度与其蒸发速度为控制因素，反应速度随空气流速的增加而增加。因而改善雾化质量，增加空气气流的湍动，提高空气的温度有利于液硫的蒸发，强化液硫的燃烧和改善焚硫操作。 硫与氧的反应为：S+O2= SO2+Q 转化反应是借助钒触媒的催化作用,将SO2转化成SO3,并释放出大量的热。 反应式为：SO2+ 1/2O2 SO3+Q 二氧化硫在固体触媒上转化为三氧化硫的过程，触媒的催化作用可用以下几个步 骤加以解释： A、触媒表面的活性中心吸附氧分子，使氧分子中的原子键断裂而产生活泼的氧原子[O]； B、触媒表面的活性中心吸附二氧化硫分子； C、被吸附的二氧化硫分子和氧原子之间进行电子的重新排列化合成为三氧化硫分子； D、三氧化硫分子从触媒表面上脱附下来，进入气相。 2.2 工艺流程叙述 来自熔硫工序的精制液硫，由液硫泵送至精硫泵槽（V1206)， 通过高压精硫泵(P12201)将液硫加压后经机械喷嘴喷入焚硫炉(F13101)，焚硫所需的空气经空气鼓风机鼓入干燥塔(T14101)，在干燥塔内与98%浓硫酸逆向接触，使空气中的水份被吸收，出塔的空气水份含量小0.1g/Nm3，进入焚硫炉与硫蒸气混合燃烧生成含 10~11.5% SO2、0.3% SO3、温度在1100℃左右的的高温炉气，经废热锅炉(B13101)回收热量后，温度降至410-415℃再进入转化一段（R13101-1）催化剂床层进行转化后，出口温度升至610℃左右，进入高温过热器（B13102）降温至440℃进入转化器二段 (R13101-2）催化剂床层进行行反应，二段出口气体温度升至520-550℃进入热热换热器（E13101）换热，温度降至440℃左右，进入转化器三段（R13101—3）催化剂床层进行反应，三段出口气体 温度升至4