国家职业准备-装配钳工.docVIP

3.工作要求 本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。 3.1初级 职业 功能 工作内容 技能要求 相关知识 一装配零件加工 （一）划线操作 1.能进行轴承盖、箱体盖类工件平面划线和轴承座零件的立体划线 2.能使用分度头对旋转体类零件进行4等分、6等分、8等分划线 3.能进行普通车床、普通铣床电器箱箱盖类钣金件的划线 1.划线工具的使用和保养知识 2.划线涂料的种类、配制和选用知识 3.分度头的结构和工作原理 （二）锯削、锉削、錾削加工 1.能使用砂轮机刃磨錾子 2.能在钢件上完成小平面和直油槽的錾削 3.能依据型材的特性选择锯条 4.能锯削Φ30～50mm的45钢件，锯断面达到平面度公差0.5mm的要求 5.能按照要求选择锉刀锉削20mm×50mm的平面，并达到以下要求：平面度公差0.08mm，尺寸公差IT9，表面粗糙度Ra3.2 1.砂轮机的安全操作知识 2.錾子的种类、制造材料和热处理知识 3.金属切削刀具的切削原理、切削角度、切削用量 4.錾子的切削角度和刃磨要求 5.锯弓的种类及锯条的规格和选用知识 6.锉刀的种类、规格、选用和保养知识 7.尺寸公差和测量知识 （三）孔加工和螺纹加工 1.能刃磨标准麻花钻头 2.能操作台式钻床或立式钻床，进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 3.能钻削直径Φ10mm孔，并达到位置度公差Φ0.3mm 的要求 4.能铰削直径，并达到以下要求：尺寸公差IT8，表面粗糙度Ra1.6 5.能根据不同材料确定攻螺纹、套螺纹前的底孔直径和圆杆直径 6.能用丝锥、板牙进行攻、套内外螺纹 1.标准麻花钻切削部分的名称和角度 2.标准麻花钻、扩孔钻、锪孔钻的结构特点和切削用量的选择知识 3.快换夹头的构造及使用知识 4.铰刀的结构、种类、选用和铰削用量的选择知识 5.丝锥、板牙的结构特点及相关知识 6.切削液的选择和使用知识 （四）刮削和研磨 1.能刮削平板，并达到以下要求：25mm×25mm范围内接触点不少于12点 2.能研磨100mm×100mm的平面，并达到以下要求：表面粗糙度Ra0.8,平面度0.03mm 1.原始平板的刮研方法 2.刮刀、显示剂的种类、特点和选用知识 3.研具、研磨剂的种类、特点和选用知识 二、机械装配 （一）零件清洗与防护 1.能选择清洗剂与防护材料 2.能对零件进行清洗与防护 3.能根据不同零件的特点，确定零件的清洗与防护工艺流程 1.清洗剂的种类 2.防护材料的种类 3.零件的清洗工艺 4.零件的防护工艺 （二）固定连接装配 1.能选择和使用通用工具，进行各种形式螺纹连接的装配和拆卸 2.能选配平键，并进行轴和轴上零件的平键连接的装配和拆卸 3.能进行定位销的装配和拆卸 1.各种扳手、旋具的结构特点和选用知识 2.螺纹连接的类型、应用特点和防松装置知识 3.平键的规格代号及平键连接的配合类型和选用知识 4.销的种类和销连接的应用知识 （三）传动机构装配 1.能进行带轮和传动带的装配、拆卸和张紧力调整 2.能进行链轮和链条的装配和拆卸 3.能进行圆柱齿轮传动机构的装配 4.能进行螺旋传动机构的装配 1.带传动的种类、传动特点，传动带的参数和选用方法，带传动的张紧装置和调整方法 2.链传动的种类、传动特点，链轮、链条的主要参数，链传动的张紧 3.圆柱齿轮的传动特点、主要参数及其计算方法 4.螺纹的种类和主要参数，螺旋传动机构的间隙和调整方法 （四）轴承和轴组装配 1.能进行0级滚动轴承的装配 2.能进行整体式滑动轴承、轴套、轴承座的装配 3.能进行轴承的润滑部分和密封件的装配 1.滚动轴承的结构、代号和选用方法 2.滚动轴承的配合和装配方法 3.滑动轴承的结构特点、轴瓦材料和固定方式 4.常用润滑剂、润滑脂的种类、特性，各种润滑装置的结构、特点 （五）液压传动装配 1.能进行液压管接头的装配和拆卸 2.能进行金属管的扩口和装配 1.液压传动的工作原理和特点 2.液压传动的各种管接头和连接方式的特点 （六）部件和整机装配 1.能进行普通车床、普通铣床、牛头刨床等的部件装配 2.能进行抛光机、装订机、平口钳、小型压力机等设备的总装配 1.装配的基础知识 2.常用起重设备及安全操作规程 3.装配质量的检测和基本要求 三、设备检验、调试 （一）精度检验 1.能使用游标卡尺、千分尺、内径百分表等常用量具检验钻孔、铰孔及螺纹的质量 2.能使用卡规、塞规等检验产品 1.量具的种类和选用原则 2.通用量具的结构、读数原理、使用方法和保养方法 （二）装配质量检验 1.能检验机械的完整性、连接及紧固可靠性、运动件灵活性、表面涂装质量 2.能进行普通车床、普通铣床的空运转试验操作，并检验设备运行有无异常、过热等现象 1.机