电铲设备选型.doc

露天开采电铲设备选型及车铲匹配 已知条件： 1．煤的容重γ=1.14 t/，岩的容重γ=1.95 t/； 2．全年采煤1550万，剥离土方4322万； 3．电铲参数 表1 斗容(型号) 12（WK—10B） 23（WK—20） 松散系数 1.3 1.3 装满系数 0.9 0.9 工作天数（d） 365 365 日工作时间（h） 24 24 时间利用系数η 0.73 0.73 综合利用系数η 0.74 0.73 挖掘机铲斗循环时t(s) 38 44 要求： 1．分别计算两种不同型号电铲的数量（台）； 2．分别计算合理车铲匹配容积并选择卡车的技术规格。 说明：下文中字母角标为1（如）均指WK—10B，同理字母角标为2（如）均指WK—20，由于剥离量大，所以剥离选用WK—20，开采矿石选用WK—10B。 1.1选型的原则 1．矿山生产首选挖掘机，按照产能增大，型号增大的原则； 2．计算挖掘机数量时，不应少于两台，由于采剥参数不同，要分别计算后相加总数取整。 1.2选型计算 1．在确定型号后，要知道在本地条件下的作业参数（查相似的经验或现场测试）； 2．基于数理统计，求Q的数学期望。 1.3 车铲匹配 1.3.1斗容与产能的关系 1．产能增加，斗容一定增加，效率增加，管理简单； 2．斗容增加，剥采成本下降； 3．斗容太大，设备数量少。 1.3.2车铲的容积比（配车数量不变） 1．铲大车小，会导致铲效率低，间隔时间长； 2．铲小车大，会导致车效率低，等车时间长。 1.3.3车铲的合理匹配 1．我国车铲容积合理值1:3～1:5。 1.4 计算 1.4.1生产能力计算[（实）/台·班] 式中 V----挖掘机铲斗容积，； ---挖掘机铲斗满斗系数； T----挖掘机班工作时间，h； η---班工作时间利用系数； t----挖掘机铲斗循环时间，s； ---矿岩在铲斗中的松散系数。 =4596.34（实）/台·班 =7608.34（实）/台·班 1.4.2设备数量计算 式中 A----年采剥量，/a； ----挖掘机台年效率，/a,=3×365××η； η----综合利用系数。 =3×365×4596.34×0.74=3724414.37/a =3×365×7608.34×0.73=6081726.58/a 故 ≈3.65台 取4台 ≈7.1台 取8台 +=12台 1.4.3计算决定匹配关系 Q=kV 式中 Q----汽车载重量，t； k----匹配系数。 挖掘机斗容与汽车载重量得匹配系数 表2 矿石容重/t·m 装满系数 装车斗数/个 4 5 6 1.4 1.01 5.66 7.10 8.48 1.5 1.00 6.00 7.50 9.00 1.6 0.99 6.34 7.92 9.50 1.7 0.98 6.66 8.33 9.99 1.8 0.97 6.98 8.73 10.47 1.9 0.96 7.29 9.12 10.44 2.0 0.95 7.60 9.87 11.4 矿石容重/t·m 装满系 装车斗数/个 数 4 5 6 2.1 0.94 7.89 9.87 11.80 2.2 0.93 8.18 10.23 12.20 2.3 0.92 8.46 10.58 12.69 2.4 0.91 8.73 10.92 13.10 2.5 0.90 9.00 11.25 13.50 2.6 0.89 9.25 11.57 13.88 2.7 0.88 9.50 11.88 14.25  Q=4×12×0.9=43 Q=9.5×23=218.5t 故与WK—10B匹配的汽车选取箱体容积最大为46的别拉斯矿用自卸车7549型（吨）—20匹配的汽车选取载重为220t的别拉斯矿用自卸车7530型别拉斯矿用自卸车7型（吨）别拉斯矿用自卸车7530型（220吨） 学院 露天开采电铲设备选型及车铲匹配 1 采矿工程 设计