60万机组全面热力系统.doc

60万机组全面热力系统 前 言 电力是实现工业、农业、交通运输和国防现代化的主要动力，是国民经济发展的基础，也是提高和改善人民物质文化生活的重要条件。当前世界上主要有三类发电厂：火力发电厂、水力发电厂和核能发电厂。其中火力发电厂是目前世界大多数国家包括我国电能生产的主力。 本次设计的对象为盘南(响水)电厂4x600MW新建工程的全面性热力系统。设计中对盘南(响水)电厂的锅炉汽水系统、主蒸汽系统及再热蒸汽系统、主凝结水系统、除氧器系统、主给水系统、回热抽汽系统和加热器疏水系统、抽空气系统、循环冷却水系统、排污利用系统和辅助蒸汽系统及补充水系统的范围、任务以及各系统中主要设备进行了简单说明。 限于编写人水平，设计中缺点和错误在所难免，恳请批评指正。 第一部分 主机概况 火力发电厂(以燃煤发电厂为例)主要生产过程是储存在储煤场或储煤罐中的原煤由输煤设备从储煤场送到锅炉的原煤斗中，再由给煤机送到磨煤机中磨成煤粉。煤粉送至分离器进行分离，合格的煤粉送到煤粉仓储存(仓储式锅炉。煤粉仓的煤粉由给粉机送到锅炉本体的喷燃器，由喷燃器喷到炉膛内燃烧(直吹式锅炉将煤粉分离后直接送入炉膛)。燃烧的煤粉放出大量的热能将炉膛四周水冷壁管内的水加热成汽水混合物。混合物被锅炉汽包内的汽水分离器进行分离，分离出的水经下降管送到水冷壁管继续加热，分离出的蒸汽送到过热器，加热成符合规定温度和压力的过热蒸汽，经管道送到汽轮机功。过热蒸汽在汽轮机内功推动汽轮机旋转，汽轮机带动发电机发电，发电机发出的三相交流电通过发电机端部的引线经变压器什压后引出送到电网。在汽轮机内完功的过热蒸汽被凝汽器冷却成凝结水，凝结水经凝结泵送到低压加热器加热，然后送到除氧器除氧，再经给水泵送到高压加热器加热后，送到锅炉继续进行热力循环。再热式机组采用中间再热过程，即把在汽轮机高压缸做功之后的蒸汽，送到锅炉的再热器重新加热，使汽温提高到一定(或初蒸汽)温度后，送到汽轮机中压缸继续做功。 锅炉的容量用蒸发量表示，一般是指锅炉在额定蒸汽参数（温度、压力）、额定给水温度和使用设计燃料是，每小时的最大连续蒸发量。常用符号De表示，单位为t/h。按照蒸发量的大小，锅炉有小型、中型和大型之分。目前，一般认为De220t/h的是小型锅炉，De=220∽410t/h的是中型锅炉，De≥670t/h的是大型锅炉。锅炉的蒸汽参数是指锅炉出口处的蒸汽压力和温度。按照蒸汽压力的高低，锅炉可以分为低压锅炉（p≤2.45MPa，表压，下同）、中压锅炉（p=2.94∽4.92MPa）、高压锅炉（p=7.84∽10.8MPa）、超高压锅炉（p=11.8∽14.7MPa）、亚临界压力锅炉（p=15.7∽19.6MPa）、超临界压力锅炉（p≥22.1MPa）和超超临界压力锅炉（p≥30MPa）等。按照燃烧方式不同，锅炉可分为层燃炉、室燃炉、旋风炉和流化床炉。室燃炉是目前电厂锅炉的主要型式。按照汽水流动方式不同，锅炉可分为自然循环锅炉、控制循环锅炉和直流锅炉。锅炉的整体布置指炉膛，对流烟道以及各级受热面之间的相对位置。现代大型锅炉整体布置的型式很多，常用的型式有∏型、塔型和箱型。 锅炉是北京巴威公司生产的600MW锅炉，型式为亚临界、自然循环汽包炉。单炉膛，墙式燃烧，燃用贫煤，一次中间再热、平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢架悬吊结构。 （一） 锅炉铭牌参数（B－MCR） 过热蒸汽： 最大连续蒸发量： 2019t/h 出口蒸汽压力： 17.5MPa（a） 出口蒸汽温度： 541℃ 再热蒸汽： 蒸汽流量： 1710.856t/h 进/出口蒸汽压力： 4.069/3.869MPa（a） 进/出口蒸汽温度： 334/541℃ 给水温度： 281℃ （二） 锅炉保证热效率（ECR工况）： 92.0％ （按低位发热量，空预器进风20℃） 空预器出口烟气修正前温度： 128℃（B－MCR工况） 空预器出口烟气修正后温度： 120℃（B－MCR工况） 二、 汽轮机 汽轮机是以蒸汽为工质的将热能转变为机械能的旋转式原动机。它是火电厂的三大主要设备之一。在火力发电厂，锅炉将燃料的化学能转变为蒸汽的热能，汽轮机将蒸汽的热能转变为机械能，发电机将转轴的机械能转变为电能。按工作原理不同，汽轮机可分为冲动式汽轮机和反动式汽轮机。按热力特性不同，汽轮机可分为凝汽式汽轮机、背压式汽轮机、抽汽式汽轮机、抽汽背压式汽轮机和多压式汽轮机。按主蒸汽压力不同，汽轮机可分为低压汽轮机（0.12∽1.5MPa）））））N600－16.7/538/538型、亚临界、中间一次再热、三缸四排汽凝汽式汽轮机。 （一） 铭牌功率工况：（TRL工况） 额定功率： 60