碎矿技术操作规程.docVIP

碎矿车间工艺操作规程 1 、作业标准 〖1〗生产指标:设计日处理量1200吨/日，碎矿采用间歇工作制，理论上按每小时处理80吨矿计算，每班工作5小时，其余时间用作检修等工作。 〖2〗工艺指标 粗碎排矿口≤70mm 细碎排碎口≥11mm 筛孔尺寸： 上层：50×50mm 中层：25×25mm 下层：12×25mm 〖3〗产品指标 粒度：≤10mm 10mm以下粒级含量大于95%。 2.开车程序： 操作规定： 许可开车条件：各岗位人员到岗；回复开车信号；破碎机提前手动盘车，准许开车；停止24小时以上或检修后，破碎机电机由电工进行绝缘测定．准许开车。 （2）开车方式： 手动单机启动：检修后检查单台设备运转； 手动联锁启动：生产开车、停车用； （3） 设备启动顺序：圆磨稀油站→启动单机除尘器→4＃皮带金属探测器→9＃皮带→8＃皮带→7＃皮带→6＃皮带→5＃皮带→振动筛→ →3＃、4＃皮带→2＃皮带→园磨→颚式破碎机→1＃皮带→链式给矿机。 3、停车要求： 粗矿仓空或细矿仓满可停车。 各岗位把安全开关打至停位； 各条皮带要拉空； 鄂式破碎机、圆磨内不准存留矿石。 4、突然停电后带负荷启动要求： 由电工检查变配电及主要电气设备，确认无故障； 排出园磨内积存矿石，拣出过大矿块； 检查各条皮带积矿情况，如矿层太厚应先清出一部分； 按正常程序开车，开车后先处理积矿后给矿。 5、停车程序 预停信号→启动停车控制钮→开车方式至停位→报告车间调度→ →通知停除尘水→岗位安全开关停位。 破碎与筛分工艺操作安全注意事项 (1)停车处理固定格筛卡矿、粗破碎机棚矿（囤矿或过铁卡矿）以及进入机体检查处理故障时，应遵守下列规定：作业人员应系好安全带，其长度只限到作业点；设专人监护；进入机体前，预先处理矿槽壁上附着的矿块或有可能脱落的浮渣。 (2)需停机调整圆锥破碎机排矿口时，应先用铅锤或其他工具测定，然后停车和切断电源，方可进行调整。若须进入机内测定排矿口，应有必要的安全防护措施。 （3）清理粗破碎机翻车场地积矿时，作业人员应系安全带，并应设专人监护 (4)处理颚式破碎机囤（堵）矿时，应首先处理给矿机头部的矿石，然后从上部进入处理；不应采取用盘车的方向处理或从排矿口下部向上处理。进入颚式破碎机进料口作业时，应系安全带，并设专人监护。 (5)处理颚式破碎机下部漏斗堵塞时，应与上下作业岗位联系好，断开设备电源开关，并设专人监护。 (6)干式筛分作业应有除尘设施，并在密封状态下工作。密封装置应有便于检修、观察的门洞。 2破碎操作技术规程 1、开车程序： （预开车信号）→岗位工作检查→闭合安全开关→（开车信号）→ →开车（集中或单机）。 2、正常状态：（圆磨TC51） 1、润滑系统：润滑管路是否有漏油处，经常观察油压是否在过大或过小,进出油温偏差不得大于5度，检查润滑油的油质情况。 2、机体部分：各部螺栓是否紧固，锁紧装置是否牢固，传动系统是否正常，给矿是否均匀或偏向一方，给矿粒度是否小于80mm。 3、电气部分：检查电机温升小于60度，电流不超过400A，电压380V，检查电控系统的工作情况。 4、液压部分：液压站运行后检查进油压力是否在0.035-0.1Mpa保险缸压力13.5-15.0Mpa锁紧缸压力17.2-19.3Mpa。 5漏斗无堵塞 3、工艺标准 粗碎排矿口≤70mm（老虎口CT2436颚式破碎机） 细碎排碎口≥11mm（TC51） 4、操作要求： 岗位检查按点检卡要求，每小时检查一次设备运行状况； 按润滑制度要求润滑设备； 认真填写各种原始记录； 发现异常情况报告班长及时处理。 3 筛分操作技术规程 1 、开车程序： 预开车信号→岗位检查→启动除尘设备→闭合安全开关→等待集中开车。 2、 正常运行： 筛网无破损； 底簧无断裂； 漏斗无堵塞； 轴承不发热。 3 、工艺标准：TTH6203三轴振动筛 筛孔尺寸： 上层：50×50mm 中层：25×25mm 下层：12×25mm 4、 产品标准： 粒度≤10mm以下 5 、操作要求： 停车时要检查筛网； 运行时根据产品粒度判断筛网情况； 筛网破损要及时修补或更换； 按润滑制度润滑设备； 认真填写各种记录。 4 皮带运输机技术操作规程 1、开车程序： 预开车信号→岗位检查→（启动除尘设备）→（启动除铁设备）→ →闭合安全开关→等待集中开车。 2、 正常运行： 皮带不跑偏，松紧度合适；托辊良好；漏斗无堵塞。 3 、操作要求： 清除皮带上杂物。 检查托滚运转是否正常。 检查清扫器作用是否良好。 按润滑制度润滑设备。 认真填写各种原始记录。 对设备运行不正常部位及时调节。 5给矿技术操作规程 1、 开车程序： 预开车信号→岗位检查→启动除尘设备→闭合安全