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水泥工业设备 08城建无机非（2）班 第一组（201~211）全体成员合制 课程主要内容 第一章 分解炉 第二章 燃烧器 第三章 篦冷机 第一章 分解炉 工作流程图 （一）天津院TTF 简介 天津院目前的主导炉型为双喷腾的TDF炉，为了解决第二代TDF双喷腾型分解炉对燃料的适应性较差的问题，设计者通过各种方式对其进行了大量的研究工作，在此基础上形成了三喷腾型TTF分解炉。根据研究成果,TTF型式的分解炉具有三喷腾和碰顶效应、湍流回流作用强、固气停留时间比大(τm=4～5)、温度场及浓度场均匀、物料分散及换热效果好、炉体结构简单、阻力系数低等特点 1.结构 如右图所示 2.工艺特点 a.三喷腾效应：TTF炉固气停留时间比(τm／τg =4.8)大，在相同炉容下，炉流场大大优化，物料停留时间长，有利于煤粉的充分燃烧及生料充分分解 b.喂料方式：上下料点合理分料，分解炉中部局部温度可达1300℃，可大幅提高煤粉燃烧效果，高温区间设计1.5s，可保证劣质煤及无烟煤的充分燃烧；物料置于三次风正上方，可充分分散，分解炉物料分布均匀，流场更合理，同时可减少锥部塌料，分解炉的压损可大幅减少，系统阻力相应降低 c.喂煤方式：二通道对称四点喷入，优化分解炉温度场 d.增设后置管道：适当增加分解炉炉容，方便与C5筒连接，降低塔架高度 f.可操作性：分解炉操作简单，对燃原料适应强 3.环保性能 第三代TTF分解炉总的设计气体停留时间为4.2s(不包括分解炉与C5的连接管道容积)，还原区的气体停留时间为1.5s，氧化区的气体停留时间为2.7s，完全能满足后续煤粉燃烧及生料分解的需求。 通过采取以上措施，本项目所设计的分解炉完全能满足煤粉燃烧、生料分解及低N0x的要求。 （二）南京院NST炉 NC-SST型炉是由南京院研发的。该炉系列由NC-SST-1型同线管道炉及NC-SST-S型半离线型 1.NC-SST-1型炉 1）结构如图所示 其技术特点：安装与窑 尾烟室之上，为涡旋、喷腾迭加式炉型。其特色在于：一是扩大了炉容，并在炉出口至最下级旋风筒之间增设了“鹅颈管”，进一步增大了炉区空间，由于温度高，煤、料入口装设合理，即使低挥发份煤粉进入炉后亦可迅速起火燃烧。同时，在单位时产10m3/(t·h)的巨大炉容内，可以保证煤粉完全燃烧。 2.NC-SST-S型炉 技术特点：出炉气固流经“鹅颈管”与窑尾上升烟道相连。即可实现上升烟道的上部连接，又可采取“上升到位”模式将“鹅颈管”连接于上升烟道下部。设计者认为，由于固定碳的燃烧温度受温度影响很大，因此使低挥发燃料在炉下高温三次风及更高温度的 窑尾烟气混合气流中起火燃烧，可以抵消气氧含量较低的影响，所以NC-SST-1型炉可以适应低挥发份煤的使用，而不必选用NC-SST-S型炉。 3.研发者认为选用结构简单的大炉容积的优点，一是系统阻力低，二是可相应放宽燃料细度到20%（4900空筛余）以上。两者均为降低生产电耗的重要举措。NC-SST-1型炉在ILC炉、Prepol及Pyyoclon型管道炉的基础上开发创新。其设计特色十分值得重视。通过实践考验，如能够适应低挥发份煤及无烟煤的应用，达到研发目标，将会是一个很具有竞争力的炉型。 （三）成都院CDC炉 1.结构如图 2.结构特征：在炉体的圆柱段设置缩口，通过此缩口来改变料、气运行轨迹，加强喷腾效应，使得炉子中部充满物料;同时，炉子出口位置距炉子顶部留有一定间距，并采用径向出风方式，这使得炉子顶部出风口上方留有气流迂回空间，以增强物料在炉内的返混，达到延长料、气停留时间，改善炉内浓度场及温度场分布均匀性，提高炉容利用率的目的。 物料喂入分解炉后，在旋流作用下，沿壁迅速上旋。在缩口处，物料至少要绕旋一圈再继续上移。物料在通过缩口后，喷腾效应得以加强，物料的运行轨迹被改变，在炉内均匀地充满了物料。许多物料冲到分解炉顶部，再回落，然后被气流带出分解炉。炉顶部具有显著的回流现象。与没有设缩口的常规SF型分解炉相比，CDC分解炉消除了死角的存在，极大地减缓了稀相区，提高了炉容的利用率，延长了物料停留时间，是一种结构得以优化的炉型。 （四）分解炉综合比较 第二章 燃烧器 工作流程图 一.国内主要几家燃烧器 （一） HP强涡流型高效节能燃烧器 1. 结构组成 如图所示，主要是由旋流通道、直流通道构成 该燃烧器采用了热回流技术和浓缩燃烧技术，外流风管端都是一组可更换的各自分开排成一环的喷嘴口，这种内散型外风喷嘴可以达到较高的喷射速度，经吸入更多的高温二次