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M3202 产品采购技术规范
用于2、3级辅助泵传动轴的马氏体不锈钢锻件或轧件
0 适用范围
本规范适用于马氏体钢制造的辅助泵传动轴的采购(钢的AFNOR牌号为Z13C13、Z20C13、Z5CND13.04、Z5CND16.04)。
若轴是由圆棒直接加工而成,本规范亦适用于直径不超过200mm的锻制或轧制圆棒的采购。
1 冶炼
此钢用电炉冶炼再经真空脱气处理,也可采用其它相当的冶炼工艺冶炼。
2 化学成分要求
2.1 规定值
熔炼分析和成品分析所的化学成分,应符合I规定的要求。
2.2 化学分析
钢厂须提供熔炼分析的化学成分单,该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。此外,制造车间应提供成品分析化学成分单,该分析试验用试料可取自力学性能试样的边角料。
上述分析按MC1000的规定执行。
3 制造
3.1 制造程序
开始制造前,供货商应制订包括以下主要内容的制造程序:
——钢的冶炼方式;
——钢锭的重量和类型;
——钢锭头、尾切除百分比;
——轧制规程表或每一锻造火次后标注尺寸的零件草图及按M380确定的部分锻造比和总锻造比;
——锻造坯件图、热处理外形图、无损检验外形图以及交货外形图;
——中间热处理和最终性能热处理方式;
——验收试验用试料在零件上的位置;
——试料上截取试样的平面图。
按时间先后为序列出热处理、取样、无损检验等各个操作过程。
3.2 锻造或轧制
钢锭须有充分的切除量,以保证清除缩孔和大部分的偏析。钢锭重量和切除量百分比的记录必须交监督人员掌管。
按M380规定计算的总锻造比必须大于3。
3.3 机加工
3.3.1 性能热处理前
力学性能热处理前,传动轴或用锻造、或用轧制、或用锻造加轧制,或用轧制加机加工的方法进行粗加工。粗加工坯件外形应尽可能接近交货件外形。这些外形图必须列入制造程序(见3.1)。
3.3.2 最终热处理后
热处理后,为便于超声波检查轴应进行以下处理:
如果轴在热处理前已经加工至适宜进行超声波检验的外形,那么在性能热处理后应除氧化皮;
否则,机加工到适宜超声波检验的外形。
表I(%)
AFNOR
元素 Z12C13 Z20C13 Z5CND13.04 Z5CND16.04 熔炼分析 成品分析 熔炼分析 成品分析 熔炼分析 成品分析 熔炼分析 成品分析 碳 0.08~0.15 0.07~0.16 0.90~1.30 0.90~1.30 ≤0.050 ≤0.050 ≤0.070 ≤0.070 硅 ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00 0.30~0.60 0.30~0.60 ≤1.00 ≤1.00 锰 ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00 0.50~1.00 0.50~1.00 0.50~1.00 0.50~1.00 硫 ≤0.025 ≤0.030 ≤0.025 ≤0.030 ≤0.015 ≤0.020 ≤0.020 ≤0.025 磷 ≤0.025 ≤0.030 ≤0.025 ≤0.030 ≤0.025 ≤0.030 ≤0.025 ≤0.030 铬 11.50~13.50 11.50~13.50 12.00~14.00 12.00~14.00 12.00~14.00 12.00~14.00 15.00~17.00 15.00~17.00 镍 ≤0.80 ≤0.80 ≤0.80 ≤0.80 3.50~4.50 3.50~4.50 3.50~5.50 3.50~5.50 钼 0.30~0.70 0.30~0.70 0.60~1.20 0.60~1.30
机加工后零件表面的粗糙度应能充分保证无损检验的精确性。
表面状态应满足MC7200的要求。
3.4 交货状态——热处理
轴以热处理状态交货。
3.4.1 Z12C13和Z20C13
这两种钢的热处理工艺为:在950℃~1000℃奥氏体化温度下油淬,随后在大于600℃温度下回火,然后空冷或水冷。
此外,轴还须经稳定化处理,处理温度至少比最低回火温度低25℃。保温后冷却速度须在制造程序中注明。
3.4.2 Z5CND13.04和Z5CND16.04
这两种钢的热处理工艺为:在950℃~1080℃奥氏体化温度下油淬,随后在适当时间—温度及冷却状态进行回火处理,以保证具有稳定结构。回火温度大于580℃。
此外,轴须经一次或几次稳定化热处理,并尽可能垂直操作,处理温度低于回火温度。
3.4.3 一般规定
热处理的详细条件(保温时间、保温温度及冷却速度)须在制造程序(见3.1节)中注明。
用热电偶记录轴在热处理过程
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