塑料成型模具设计 第十一章 压延成型.ppt

第十一章　压延成型Calendering 内容简介：? 压延成型是生产塑料薄膜和片材的主要方法。它是将已经塑化好的接近粘流温度的热塑性塑料通过一系列相向旋转着的水平辊简间隙，使物料承受挤压和延展作用，而使其成为规定尺寸的连续片状制品的成型方法。 本章重点： 11.4 压延工艺 压延成型是生产塑料薄膜和片材的主要方法。它是将已经塑化好的接近粘流温度的热塑性塑料通过一系列相向旋转着的水平辊简间隙，使物料承受挤压和延展作用，而使其成为规定尺寸的连续片状制品的成型方法。用作压延成型的塑料大多数是热塑性非晶态塑料，其中以聚氯乙烯用得最多，另外还有聚乙烯、ABS、聚乙烯醇、醋酸乙烯和丁二烯的共聚物等塑料。 压延是一种制造大体积和高质量产品的特殊的生产过程，主要用于生产PVC膜和片材。薄膜厚度一般为0.25mm以下，而片材的则为0.25～2mm之间的软质平面材料和厚度在0.5mm以下的硬质平面材料。压延制品广泛地用作农业薄膜、工业包装薄膜、室内装饰品、地板、录音唱片基材以及热成型片材等。薄膜与片材之间的区分主要在于厚度，大抵以0.25毫米为分界线，薄者为薄膜，厚者为片材。 ?聚氯乙烯薄膜与片材又有硬质、半硬质与软质之分，由所含增塑剂量而定。含增塑剂0-5份为硬制品，25份以上者则为软制品。压延成型适用于生产厚度在0.05-0.5毫米范围内的软质聚氯乙烯薄膜和片材，以及0.3-0.7毫米范围内的硬质聚氯乙烯片材。制品厚度大于或低于这个范围内的制品一般均不采用压延成型，而是用挤出成型法来生产。聚氯乙烯压延薄膜主要用于工业包装、人造革表面贴膜等。压延膜厚度范围为0.3到1mm，经拉伸后可降到0.05mm。压延产品除薄膜外，还有人造革和其他涂层制品。薄膜与片材之间主要的区别在于厚度，但与其柔软性也有关。改性聚乙烯、聚丙烯、ABS树脂及其他热塑性塑料也可压延成型，但存在价格和质量的折衷问题。 压延成型在塑料成型中占有相当重要的地位，它的特点是加工能力大、生产速度快、产品质量好、能连续化地生产。一台φ700×1800毫米的四辊压延机的年加工能力可达5000吨到l0000吨。压延产品厚薄度均匀，厚度公差可控制在10％以内，而且表面平整。若与轧花或印刷配套还可直接得到具有各种花纹图案的制品。此外，压延机生产的自动化程度高，先进的压延成型联动装置只需1、2人操作。 压延成型的主要缺点是设备庞大、投资高、维修复杂、制品宽度受到压延辊简长度的限制等。另外生产流水线长、工序多。所以在生产连续片材方面不如挤出机成型技术发展快。 11.2 压延设备 压延工艺过程 压延成型分为前后两个阶段：前段为压延前的备料阶段，后段包括压延、牵引、轧花、冷却、卷取、切割等。以PVC为例其工艺过程为： 压延工艺过程 压延工艺过程 分类 压延机通常以辊筒的数目及排列的方式分类。根据辊调数目的不同，压延机有双辊、三辊、四辊、五辊甚至六辊压延机。双辊压延机通常称为开放式炼塑机，简称开炼机，主要用于原料的塑炼和压片。压延成型通常以三辊．四辊压延机为主。（压延设备分类动画） 由于四辊压延机对塑料的压延较三辊压延机多一次，因而可生产较薄的薄膜，并且厚度均匀。表面光滑，辊简的转速可以大大提高，生产效率提高较大。三辊压延机的辊速一般只有30米／分，而四辊压延机能达到它的2-8倍。此外，四辊压延机还可以完成一次双面贴胶工艺。因此它正在逐步取代三辊压延机。至于五辊、六辊压延机的压延效果就更好了，可是设备的复杂程度同时增加，而且设备庞大，设备投资费用较高，目前使用尚不普遍。 分类 排列辊筒的主要原则是尽量避免各个辊简在受力时彼此发生干扰，并应充分考虑操作的要求和方便，以及自动供料需要等。然而实际上没有一种排列是尽善尽美的。往往是顾此失被。 例如目前应用比较普通的斜z型，它与L型相比时有如下优点： ① 各辊筒互相独立．受力时互相不干扰，这种传动乎稳，操作稳定，制品厚度容易调整和控制。 ② 物料与辊简的接触时间短，受热少；③各辊简折卸方便，便于检修；④上料方便，便于观察存料； ⑤、厂房高度要求低；⑥便于双面贴胶。可是在另外一些方面却不如倒IJ型，① 物料包住辊简面积小，因此产品表面光洁性受到影响； ②容易掉入杂质。 的分类 用倒L型压延机生产透明的膜片要比用斜Z型质量好，这是因为前者生产时中辊受力不大 上下作用力差不多相等，相互抵消 ，因而辊筒挠度小，机架刚性好，牵引辊可离得近，只要补偿第四辊的挠度就可以压出均匀的制品。至于它存在的中轻浮动和易受热的缺点，目前已由于采用零间精密滚柱轴承，钻孔辊简、辊简预应力装置，以及轴交叉装置等办法