塑成型工艺与模具设计04.ppt

上节课回顾 判断： 塑料的剪切速率是反应单位时间内，在剪切力作用下塑料流动难易程度。 塑料的工艺特性及其要求 测定方法： 熔融指数测定法MI 螺旋长度测定法 2. 热固性塑料的工艺特性 2. 热固性塑料的工艺特性 2. 热固性塑料的工艺特性 2. 热固性塑料的工艺特性 2. 热固性塑料的工艺特性 塑料模具技术的发展趋势 提高大型、精密、复杂、长寿命模具的自主开发、制造水平及比例 在模具设计与制造中全面推广应用CAD/CAE/CAM技术 推广应用热流道技术、气辅成型技术和高压注射等先进成型技术 开发新的塑料成型工艺和快速经济模具 提高塑料模标准化水平和标准件使用率 应用优质模具材料和先进的表面处理技术提高模具寿命和质量 研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程 使用先进的制造设备 在电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电、通讯和军工等产品中，60%~80%的零部件都要依靠模具成型。塑料模具占 模具生产制件的特点： 高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。 亚洲规模最大、全球第二的“第十二届中国国际模具技术和设备展览会”显示，我国模具生产总量在世界已位列第三，仅次于美国和日本，开始从模具进口大国向模具出口国转变，进出口之比从1995年的1:0.06升至去年的1:0.688。 2007总值870亿元，出口14亿美元（优惠政策、先进性及差距10~15年、模具商品化率60%、研发） “十一五”期间，中国模具业市场份额将达1200亿元 六、塑料模具技术现状与发展趋势 无锡职业技术学院 吹塑成型压机 吹塑成型产品 真空成型模具 真空成型产品 气辅成型塑件 模具配置气针装置，由气体产生器（惰性气体）向气针装置供气，以实现气辅。 气辅模具 合理的模塑成型工工艺、高效率的设备、先进的模具 是影响塑料制品(塑件)生产的三大重要因素 加工材料：塑料 加工参数：塑料的成型性能，塑件结构、尺寸精度 加工设备：主要是塑料成型设备 加工工艺装备：塑料模具 塑料加工工艺方法选用依据: 塑料模塑成型及模具技术的发展动向 1.塑料成型技术的发展 塑料成型方法的革新 塑料成型理论的进展 塑料模具精密、大型、 复杂、长寿命 2.模具加工技术发展趋势 开发优质模具材料和先进的表面处理技术 普及应用CAD/CAE/CAM技术 开发模具的抛光技术、设备与材料 模具的高速测量技术、逆向工程与并行工程 模具标准化 3. 模具专业人才的培养 模具加工工艺过程仿真软件有UG、CATIYA、PRO/E等。 流道优化设计分析 模具冷却系统设计分析 气辅—气体穿透分析 温度分析 温度分析 模具冷却系统设计分析 气辅—气体穿透分析 ?2～4个月 ?一个月左右 中型塑料模生产周期 40~45% 70～80% 标准化程度 总体不足10% 80%以上 热流道模具使用率 50～100万次 160～300万次 淬火钢模具寿命 10～30万次 10～60万次 非淬火钢模具寿命 Ra0.20μm Ra0.01～0.05μm 型腔表面粗糙度 0.02～0.05mm 0.005～0.01mm 注塑模型腔精度 国 内 国 外 项 目 国内外塑料模具技术比较表 * * 公司 徽标 无锡职业技术学院 模具教研室 The Process Moulds Design of Plastic Deformation 第二单元 塑料成型基础 塑料成型的工艺方法； 塑料的工艺特性; 塑料注射成型技术的发展趋势； 教学内容： 教学难点： 发展趋势 教学重点： 塑料成型的工艺方法的应用特点 1. 热塑性塑料的工艺特性 ①收缩性 ——液-固体积差异。 实际收缩率Sa-模具或塑件成型温度尺寸a与塑件室温尺寸b差异 计算收缩率Sj-室温模具尺寸c与塑件室温尺寸b差异 公式： 应用场合： ①收缩形式：热胀冷缩、塑件脱模的弹性恢复、塑性变形、 结晶收缩、残余应力缓慢释放和必要的后处理工艺产生的后收缩。 ②收缩因素： 塑料品种——相对分子量高、有机填料、树脂含量高收缩大。 塑件结构——形状、尺寸、壁厚、嵌件及数量分布。 模具结构——分型面、浇口形式、尺寸及其分布影响料流方向、 密度分布、保压补缩作用及成型时间，从而影响收缩率；