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上海锅炉厂有限公司1000MW超超临界塔式锅炉方案介绍 SBWL1000MW超超临界锅炉技术来源 ALSTOM公司超超临界锅炉技术特征及业绩 引进APBG超超临界锅炉技术特征 外高桥2 x 900 MW 外高桥三期2 x 1,000 MW 塔式炉典型业绩 1000MW等级超超临界直流锅炉方案简介 设计条件---蒸汽参数 塔式布置方案 塔式锅炉是不同于双烟道锅炉的一种炉型，相对于双烟道锅炉在中国市场上的普遍性而言，塔式锅炉在国内并不多见，但在欧洲比较普遍，上海外高桥二期900MW超临界锅炉（由ALSTOM Power,EVT设计）和三期1000MW超超临界锅炉（由上海锅炉厂有限公司设计）均采用塔式锅炉。 塔式布置锅炉优点（1） 塔式布置锅炉优点（2） 塔式布置锅炉优点（3） 塔式布置锅炉优点（4） 设计具体方案---系统介绍----启动系统 燃烧器布置 空 气 分 布 NOx – 外高桥二期测试结果 辅助系统配置 1、汽轮机旁路系统 按照欧洲的设计惯例，系统配置了100%的高压旁路和65%的低压旁路，取消了过热器出口安全阀的设置。配置了再热器安全阀，和锅炉的低压旁路一起达到保护再热器的目的。再热器安全阀数量，再热器出口4台 。 2、给水泵配置 2台50%容量气动泵和1台30~40%电动泵 给水泵配置比较 制粉系统匹配 正压冷一次风直吹系统: HP型磨煤机 MPS型磨煤机 SM型磨煤机 双进双出型磨煤机 塔式炉钢结构 1000MW塔式锅炉的结构形式和受力体系不同于国内常规的双烟道布置的300MW、600MW和1000MW锅炉钢结构炉架。常规双烟道布置的锅炉钢架和平台框架以及空气预热器框架是一个整体，塔式将钢结构分成主体钢架和辅助钢架。1000MW塔式锅炉钢结构主要结构组成如下：筒式框架、大板梁和炉顶桁架、锅炉两侧辅钢架、炉前辅钢架、钢平台和空气预热器钢架。 1000MW塔式锅炉钢结构主要特点是：筒式框架是锅炉的主要受力结构，其不但承受垂直力，又是传递水平力的主要结构。筒式框架自己组成一个稳定结构，两侧辅钢架、炉前辅钢架和钢平台依附在筒式框架上。这就给安装带来一个好处，只要将筒式框架、炉顶平台、大板梁及其桁架安装完毕后就可以吊受热面，安装钢结构和受热面可以同时进行，对缩短安装周期带来益处。 煤仓间、锅炉本体、空预器 1、筒式钢框架 ； 2、大板梁和炉顶桁架 ； 3、锅炉两侧辅钢架 ； 4、炉前辅钢架 ； 5、钢平台 ； 6、空气预热器钢架 ； 1000MW塔式锅炉钢结构主要结构组成如下： 塔式锅炉钢结构特点 2003年从Alstom Power,USA公司转让了600MW超临界/900~1000MW超超临界锅炉技术 2004年从Alstom Power Boiler GmbH 公司转让了800MW~1000MW 超超临界塔式锅炉技术 容量：800MW~1000MW 压力：25.4MPa~30.0MPa 温度：540~605oC/569~615oC 炉型： 塔式炉 燃烧方式：四角切圆燃烧（单炉膛单切圆） 水冷壁形式：螺旋管 启动系统：简单疏水系统、带再循环泵、热交换器 主蒸汽 279 bar 设计压力 542 °C 774.4 kg/s 2,788 t/h 再热蒸汽 69 bar 设计压力 568 °C 687.6 kg/s 2,475 t/h 给水 273 °C 煤种 烟煤 纵切面 主蒸汽 297 bar 设计压力 605 °C 820.8 kg/s 2,955 t/h 再热蒸汽 70 bar 设计压力 603 °C 678.6 kg/s 2,443 t/h 给水 297 °C 煤种 烟煤 锅炉最大连续蒸发量 BMCR 对应于汽机在VWO工况下的进汽量 锅炉额定蒸发量 BRL 即是汽机在TRL（1000MW）工况下的进汽量（进汽量等同于TMCR工况） 295 298 ℃ 给水温度 603 603 ℃ 再热蒸汽出口温度 5.60 5.86 MPa.g 再热蒸汽出口压力 367 375 ℃ 再热蒸汽进口温度 5.79 6.06 MPa.g 再热蒸汽进口压力 2474 2590 ℃ 再热蒸汽流量 27.34 27.46 MPa.g 主蒸汽出口压力 605 605 ℃ 主蒸汽出口温度 2955 3103 t/h 主蒸汽流量 BRL BMCR 单位 项目 塔式锅炉 – 适合于大容量高参数超超临界锅炉 烟气温度和速度分布均匀 水冷壁出口及过热器、再热器出口汽温偏差小 塔式锅炉