生产线平衡详解.ppt

工时测量 山积表 程序改善 损失分析 作业条件改善 打破平衡 获取各工站的实际操作时间﹐为山积表制作﹐时间平衡作准备 通过时间观测﹐分析作业价值﹐发现问题和改善空间 形成标准﹐比较实际差异﹐找出問題 山积表: 1.將各分解动作时间,以叠加式直方图表現的一种研究 作业时间结构的手法 2.使用工站時間制作山积表 1.程序分析使用的图表: 工艺程序图 流程程序图 路线图 2.程序分析符號 ?--表示操作 ?--表示搬运 ?--表示检验 ?--表示等待 ?--表示受控的储存 派生符號,由上面的符號合成（ ） 目的:计算分析生产中的所发生的损失,並加以停止 损失的种类: ?平衡损失(流程排位所造成的损失) ?操作损失(生產中异常及不良造成的损失) ?稼动损失(计划停线损失) ?總损失=稼动损失+平衡损失+操作损失 平衡损失=(瓶颈?作业人数-单件标准时间)?设定产能 操作损失=(設定产能-实际产量)?单件標准時間-额外产出工时 =不良品损失+计划停线损失 平衡的步驟 Steps 1: 改善工作准备 ? 选择产品﹐了解流程 ? 时间测量 ? 掌握现况﹕设定产能、实际产能、人均产能(單機台产能) 、操作 效率、OPE、损失分析、品质分析、改善前山积表 Steps 2: 消除生产浪費 ? 七大浪費消除 不良品浪費 动作浪費 过程浪費 过量浪費 库存浪費 移动浪費 不平衡浪費 ? 制作浪費改善前/后比较图, 報告中经验分享 Steps 3: 方法研究改善 ? 程序分析[四大原則] ? 操作分析[人机操作/联合操作/双手操作] ? 动作分析[动素分析/动作经济原則] LINE BALANCE 生产线平衡 详解 Agenda 生产线平衡的相关概念 生产线平衡的意义 生产线平衡的手法 生产线平衡的步骤 生产线平衡相关定义 生产线编成 1.组装生 产线编成 组装生产线的特征 每一作业者有一定单位时间里执行的作业量大概相等 作业的分解/结合比较容易 Key message：为了使Line能有效地生产, 以上的作业需要根据各过程的作业者的作业量的Tact-time分解达到平衡，即重要的是怎样对Line编成。 生产线编成 对于加工作业的Line编成来说，比加工能力的平衡更重要的是适当地设定每人的担当台数，有效利用作业者。 加工生产线的特征 同一机器在同一时刻使用的只有一种 各机器的单位时间加工能力是不均衡的 以机器的存在为主,人和机器的作业量是不一定的 2.加工生 产线编成 生产线平衡的意义 一、什么是生产线平衡（LB） “生产线工艺平衡”即是对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。是生产流程设计与作业标准化必须考虑的最重要的问题。生产线工艺平衡的目的是通过平衡生产线使用现场更加容易理解“一个流”的必要性及“小单元生产”（Cell production）的编制方法，它是一切新理论新方法的基础。 二、平衡生产线的意义 提高作业员及设备工装的工作效率 减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量） 减少工序的在制品，真正实现“一个流” 在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场 变化，实现柔性生产系统 通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划（Layout） 分析、搬运分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质 平衡的手法 手法 平衡的手法—工时测量 工具: ? 秒表 ? 观测板、铅笔 ? 时间记录表、计算器 ? 山积表 方式: ? 一般测时法 ? 连续测时法 工时测量 选定测试工站 时间测试 拆解动作 時間测量流程 选定工站,阅读SOP和观察作业员操作,了解该工站的全部操作內容;并询问作业员加以确认 將工站动作拆解成若干个单一的操作內容,并填入时间记录表 ? 分解动作時間量測,一般每个动作測量5次為宜; ? 量測人員应站在作业员斜后面1米以外,以能看清楚全部操作动作為准則; ? 測試中不能打扰作业员的正常操作,和引起作业员的紧张; 作业內容 平衡的手法—工时测量 数据与信息记录 数据整理和计算 资料分析与整理 ? 测试中判断作业员的速度水平,並作如实记录,不可修改量測数据; ? 若有其他特殊情況,也应加以实录; ? 测试完毕,对数据进行整理和计算,补充測量有怀疑或錯漏的数据; ? 計算可信度95%所需的样本數量,补测样本差异数量 ? 对量測记录之所有资料进行分析,对比ST的差异程度,解決发现的问题; ? 若分析发现标准时间制定不当,应及